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軸流風(fēng)機震動軸承異常原因
1,檢查和清理機殼,檢查和清理機殼,檢查是否有漏氣之處,表面焊接有無虛脫,清理內(nèi)部積塵,積油等。
2,檢查主軸,檢查主軸是否彎曲變形以及配合面的磨損程度,必要時更換主軸。
定期清除葉輪上的積塵,污垢等雜質(zhì),風(fēng)機特別是風(fēng)機用于輸送含粘性物質(zhì)(如抽油煙)或粉塵較多的介質(zhì)時,應(yīng)至少每月清理一次葉輪部件,否則積累的雜質(zhì)會破壞葉輪的動平衡,從而導(dǎo)致風(fēng)機振動加劇甚至機件損傷,檢查葉輪的磨損,腐蝕及變形情況,嚴(yán)重時應(yīng)更換葉輪。
軸流風(fēng)機常見的異常及原因
軸流風(fēng)機異常振動的原因有很多,如機械原因、介質(zhì)流動性等。冷卻風(fēng)機異常振動的機械原因可能是轉(zhuǎn)子平衡度低、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速太接近等,需要加以考慮和消除。
媒體流動的原因如下
摩擦振動,因為冷卻風(fēng)扇會引起摩擦。在運行過程中,轉(zhuǎn)子的摩擦?xí)a(chǎn)生渦流抖動現(xiàn)象。但實際轉(zhuǎn)子熱彎曲時,由于靜摩擦和靜摩擦的不同,重摩擦側(cè)的溫度高于重摩擦側(cè)的溫度。在輕摩擦方面,轉(zhuǎn)子徑向溫度不均勻,造成新的不平衡,這是由轉(zhuǎn)子振動引起的。
通過改變冷卻風(fēng)扇的進氣特性,可以消除不平衡氣流引起的空氣振動。轉(zhuǎn)子熱變形引起的振動特性是頻率的增加與轉(zhuǎn)子溫度和氣體參數(shù)密切相關(guān)。它們大多發(fā)生在軸流風(fēng)機的冷態(tài),開始進入負(fù)荷階段。此時轉(zhuǎn)子溫度逐漸升高,材料內(nèi)力釋放引起熱變形,引起軸流風(fēng)機異常振動。
軸流風(fēng)機的正確使用與同類產(chǎn)品相比
軸流風(fēng)機的正確使用
與同類產(chǎn)品相比,替代產(chǎn)品是一種替代產(chǎn)品。通過優(yōu)化設(shè)計,確定了風(fēng)機葉輪的結(jié)構(gòu),改進了電機,降低了結(jié)構(gòu)上的流量損失。從而提高了風(fēng)機的效率,降低了噪聲,提高了葉根的強度,避免了葉片的產(chǎn)生和碎裂。
軸流風(fēng)機適用于輸送不、、無腐蝕、無明顯粉塵。溫度不應(yīng)超過60度。廣泛應(yīng)用于一般工廠、倉庫、辦公室、住宅通風(fēng)、采暖等場合,提高散熱效果。它也可以安裝在一個很長的排氣管間隔。
通過改變動葉安裝角度,改變軸流風(fēng)機的性能曲線。從性能曲線、不同轉(zhuǎn)子葉片的安裝角度和風(fēng)管的性能曲線可以得到一系列軸流風(fēng)機的工作點。如果需要增加流量和壓頭,只需增加動葉片的安裝角度,否則,應(yīng)增加動葉片的安裝角度,減小動葉片的安裝角度。軸流風(fēng)機動葉的調(diào)整具有較高的調(diào)整效率,使調(diào)整后的風(fēng)機能在區(qū)工作。
軸流式風(fēng)力機葉片的調(diào)整使風(fēng)機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對調(diào)節(jié)器的要求高,制造精度高。通過動葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu),改變動葉片的安裝角度。它包括液壓調(diào)節(jié)裝置和傳動機構(gòu)。