云南菊花烘干設(shè)備價(jià)格性價(jià)比高 臨朐億能干燥

     紅木家具是一種純實(shí)木家具，它的各個(gè)零件幾乎都是由實(shí)木制成。因此，木材烘干就成了它的首要問題。如干燥不當(dāng)，在后續(xù)的零部件加工，裝配，油漆上都會(huì)出現(xiàn)種種問題，從而影響成品質(zhì)量。

      紅木專用烘干設(shè)備，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏180度以上的高溫，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)傳送于干燥室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行干燥處理，同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，隨時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對(duì)木材進(jìn)行噴蒸，調(diào)濕處理。調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置，飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)是木材表面濕度與內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的?？刹捎瞄g斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。預(yù)熱的時(shí)間應(yīng)使木材的中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3℃為準(zhǔn)，可按以下經(jīng)驗(yàn)方法估計(jì)，材料每厚1cm,時(shí)間維持1。

     紅木專用烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，很大限度的克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。大幅度提高了烘干成本，縮短了烘干周期。

      設(shè)備的進(jìn)風(fēng)管道和回風(fēng)管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材烘干工藝要求隨時(shí)對(duì)風(fēng)量和回旋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口還設(shè)有可調(diào)補(bǔ)償，可根據(jù)次調(diào)節(jié)烘干房?jī)?nèi)的風(fēng)壓及機(jī)量的大小。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴氣閥門，根據(jù)木材干燥時(shí)的不同要求，適時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽噴量。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質(zhì)，易于調(diào)節(jié)溫、濕度，并可利用噴蒸或噴水來方便地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當(dāng)燃料由于各種原因不燃燒時(shí)，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達(dá)到每個(gè)干燥階段所需要的溫度。

       紅木專用熱風(fēng)蒸汽烘干設(shè)備特別適用于大葉檀、小葉檀、老紅木、黃花梨等木材的烘干。

　  單板烘干機(jī)按單板的傳送方式，還可以分為輥筒式烘干機(jī)和網(wǎng)帶式烘干機(jī)兩種。

　　我國(guó)目前應(yīng)用最普遍的是對(duì)流傳熱的網(wǎng)帶式烘干機(jī)和復(fù)合傳熱的輥筒式烘干機(jī)。接觸傳熱的熱板式烘干機(jī)應(yīng)用很少。

　　網(wǎng)帶式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，鋼材消耗少，噴氣式網(wǎng)帶烘干機(jī)具有烘干速度快，可以橫向進(jìn)板，采用先干后剪工藝等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是：?jiǎn)伟搴娓珊笃秸炔?，網(wǎng)帶運(yùn)行中容易跑偏而損壞，維修工作量大。

　　滾筒式烘干機(jī)烘干的單板平整，質(zhì)量好，設(shè)備運(yùn)行可靠，維修工作量少，缺點(diǎn)是設(shè)備制造較復(fù)雜，鋼材消耗量多于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的輥筒式烘干機(jī)，只能縱向進(jìn)板，而且單板厚度必須衣1毫米以上才能順利通過。

       臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司的單板烘干機(jī)保證單板受熱均勻，使干燥后的單板平整、含水率均勻。

       億能干燥與大家分享一下建筑木方的干燥難點(diǎn)

       含水量較高的建筑木方容易在后續(xù)使用中出現(xiàn)翹曲、開裂等情況，所以需要對(duì)建筑木方進(jìn)行干燥處理，不過木方的干燥通常存在難點(diǎn)。通常對(duì)建筑木方進(jìn)行烘干，有機(jī)器烘干和自然曬干兩大方法。

      由于蒸汽烘干工時(shí)較短，而且烘干效果顯著，所以對(duì)建筑木方進(jìn)行烘干通常會(huì)采用機(jī)器烘干法。之所干燥存在難點(diǎn)，是由于多方面因素造成的。

    第1個(gè)因素是材料，通常被選用當(dāng)做建筑木方的材料木質(zhì)都較為堅(jiān)硬，屬于難干材料，這從根本上帶來了干燥的難點(diǎn)。

    其次是工藝的因素，如今木方的干燥雖然采用機(jī)械化烘干，但是干燥原理依然與傳統(tǒng)工藝沒什么不同，木方涉及面很廣，木料的性質(zhì)、干燥特性都有很大差異，干燥周期和干燥程度都難以控制。

    第三個(gè)是信息因素，近些年國(guó)內(nèi)的建筑木方基材很多來源于進(jìn)口木材，進(jìn)口木材和國(guó)產(chǎn)木材在材性和干燥特性都有所不同，目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)在進(jìn)行干燥的時(shí)候，缺少對(duì)木材信息的詳細(xì)了解，也對(duì)木方干燥帶來了困難。

    最后，還有規(guī)模與管理因素，由于原料、質(zhì)感、工藝上的原因，建筑木方價(jià)格普遍較高，無(wú)法大規(guī)模進(jìn)行干燥處理，廠家也不敢大規(guī)模囤積木方，在管理上也比較保守，種種因素造成了如今干燥難的局面。

    雖然存在諸多干燥的難點(diǎn)，但是建筑木方依然得到了廣泛應(yīng)用，相信隨著國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，建筑木方的干燥將得到更妥善的解決。

      常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對(duì)流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。

      高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

      除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對(duì)流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長(zhǎng)，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。