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粒堿與片堿的區(qū)別

   片堿就是通常我們所說的氫氧化鈉，是一種基本的化工原料，被廣泛的應用于造紙、棉織品等輕工業(yè)，化學工業(yè)以及機械工業(yè)、冶金工業(yè)等方面。很多用戶會把粒堿與片堿比較，不知道兩者有哪些區(qū)別，下面為大家總結了一些相關內容。

　　從字面意思上來看，粒堿與片堿的的不同點就是形狀不同，粒堿呈現顆粒狀，而片堿是片狀的。

　　除此之外，粒堿與片堿的加工方法也是不一樣的。粒堿是生產出后干燥直接制粒得出，而片堿是壓片得出。在應用方面，粒堿使用方便且便于稱量，主要可適用于實驗室使用。片堿成本較低，適合工業(yè)化大生產。

　　從上文我們可以看出，粒堿與片堿除了形狀不同外，就是應用范圍不同，所以用戶在選擇產品時，只要針對自己的行業(yè)需求，考察好產品的質量就可以了。

片堿的兩大生產方法

1.苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法，先將純堿溶于水，與石灰乳混合進行苛化反應，苛化液澄清后，清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產品，將濃縮液進一步熬濃可得片堿。

　2.電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法，隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純堿、、精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再于澄清槽中加入聚鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經預熱后送去電解，電解液經預熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體，進一步熬濃即得固體成品。除油劑的使用溫度范圍為5-45℃，在此范圍內，溫度越高，除油效果越好，速度越快。

　　無論用哪種生產方法生產片堿，都可以得到符合標準質量的產品。主要看用戶需求以及廠家對性能以及質量的要求來選擇方法。

簡述片堿的加工進程

　相信大家對片堿都不陌生了吧，今天片堿廠家?guī)ьI大家了解一下它的加工進程，感興趣的朋友們一起看一下吧。

　　采取間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的片堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經調治流量加進片堿機下部的弧形堿槽。采取模式蒸發(fā)工藝生產的合格熔融堿通過成品疏散器的液封裝置自流進進弧形槽。片堿機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如進弧形堿槽中深度為20至25mm。以上就是片堿于其他產品的不同，所以專物要專用，在購買的時候也要講清楚自己的要求，并且查看它是不是按照片堿的要求做到合格的包裝等工作?；⌒螇A槽靠提拔裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。冷卻水由滾筒軸承一真此中心引進，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的表里貌，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵毗連，形成肯定真空，使冷卻水能及時傾軋，包管充實利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸進弧形槽的深度來調治片堿厚度。隨著滾筒的旋轉，滾筒外外貌凝結的堿層不絕被gua dao鏟下，即得到片堿。片堿經成品貯斗進進帶冷水夾套的螺旋運送器（或稱絞龍）。運送進程中，片堿被進一步冷卻、，然后包裝送進塑料包裝袋，經磅秤舉行定量包裝。

　　上面所講述的知識及片堿的生產加工進程。我們秉承為人至誠、為質至先來電咨詢技至精、為商至信的經營理念服務于廣大客戶。歡迎您的蒞臨！

片堿的阻燃作用

　　片堿在工業(yè)上也叫活堿阻燃劑、鈉膠。其結構中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3 不規(guī)則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中。γ型片堿阻燃劑不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉化為α型片堿阻燃劑。

　　氧離子為六方緊密堆積，Al3 對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高。α型片堿阻燃劑不溶于水和酸，工業(yè)上也稱鈉氧，是制的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型片堿阻燃劑還是生產人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料。通過沉淀消除水中重金屬離子，在生產中，接觸片堿的工作人員應該佩帶防護用具，工作服或工作帽應用棉布或適當的合成材料制作，如果片堿不小心沾到皮膚上應涂中性軟膏于皮膚上。

　　獲得片堿溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入片堿阻燃劑晶體，經長時間攪拌，片堿溶液會分解析出氫片堿阻燃劑沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型片堿阻燃劑粉末，母液可循環(huán)利用。

　　純凈的片堿阻燃劑是白色無定形粉末，俗稱礬土，密度3.9-4.0g/cm3，熔點2050℃、沸點2980℃，不溶于水，片堿阻燃劑主要有α型和γ型兩種變體，工業(yè)上可從鈉土礦中提取。

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