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鍍槽廢液:因為有害物質(zhì)的長期積累,鍍槽液在用過一定的時間過后,廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高,已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn),需要對重金屬進行排放,否則造成的污染更加嚴重,在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中,多為集中收集后單獨處理。
鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例重,差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡(luò)合物,重金屬包含氯化物、等。這些污染物來自鍍件外表的附著液,如果鍍件的漂洗水量較大,那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。
對于含油污水處理的方法與技術(shù),當(dāng)前全世界均在進行研究,終目的在于清除污水中的油類,還需要清除污水當(dāng)中的有機物、硫化物等。在20世紀(jì)70年代,世界各國主要采用氣浮法,能夠有效清除乳化油,同時結(jié)合生物法的應(yīng)用,便可以有效清除污水當(dāng)中的有機物。隨著污水處理技術(shù)的不斷發(fā)展,近年來主要是采用膜法處理含油污水。該污水處理技術(shù)研究深的便是美國,已經(jīng)研究出動力膜,具體為在多孔材料上安裝滲透膜,并通過水處理。整個過程中,綜合應(yīng)用了物理法、化學(xué)法以及生物法。
總而言之,現(xiàn)如今,我國在含油污水處理過程中,主要采取的有3種措施,具體為物理法、化學(xué)法以及生物法,在具體的應(yīng)用過程中,單一方法的應(yīng)用效果并不十分明顯,一旦采用多種方法融合在一起,便能夠有效提升除污效果。
滲濾液處理技術(shù)概況
2.1MBR膜生物反應(yīng)器 NF納濾
MBR能夠使?jié)B濾液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解,100%生物菌體分離,大量工程實例結(jié)果表明CODCr去除率維持在70%~85%之間,氨氮的去除率維持在90%~99.8%之間,總氮的去除率為50%~99%。
由于膜制造成本的不斷降低,近兩年,MBR已在垃圾滲濾液的處理中,廣泛應(yīng)用。MBR膜應(yīng)用于垃圾滲濾液比較傳統(tǒng)的工藝為:
MBR(外置式膜生化反應(yīng)器) 二級納濾(NF)/RO 工藝。
高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析
對于高鹽飛廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理,其設(shè)備包括多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。其中多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)起來操作,前一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為下一級蒸發(fā)器的加熱熱源,具有進水預(yù)處理簡單、溶劑溶質(zhì)分離徹底、應(yīng)用靈活、成本低、熱能利用率高等優(yōu)點。機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的特點是利用蒸發(fā)器中的二次蒸汽,經(jīng)過壓縮機壓縮、壓力、溫度升高后,送到蒸發(fā)器的加熱時作為加熱蒸汽使用,使料液保持持續(xù)沸騰的狀態(tài),加熱蒸汽成為冷凝成水。