超聲波換能器廠家誠信企業(yè)「多圖」

超聲波換能器的應用

超聲波馬達

超聲波馬達是把定子作為換能器, 利用壓電晶體的逆壓電效應讓馬達定子處于超聲波頻率的振動, 然后靠定子和轉(zhuǎn)子間的摩擦力來傳遞能量, 帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。超聲波馬達體積小, 力矩大, 分辨率高, 結(jié)構(gòu)簡單, 直接驅(qū)動, 無制動機構(gòu), 無軸承機構(gòu), 這些優(yōu)點有益于裝置的小型化。超聲波馬達廣泛應用于光學儀器、激光、半導體微電子工藝、精密機械與儀器、機器人、醫(yī)學與生物工程領域。

超聲波清洗

超聲波清洗的機理是利用超聲波在清洗液中傳播時的空化、輻射壓、聲流等物理效應, 對清洗件上的污物產(chǎn)生的機械起剝落作用, 同時能促進清洗液與污物發(fā)生化學反應, 達到清洗物件的目的。超聲波清洗機所用的頻率根據(jù)清洗物的大小和目的可選用10～500 kHz, 一般多為20～50 kHz。隨著超聲波換能器頻率的增加,可采用郎之萬振子、縱向振子、厚度振子等。在小型化方面, 也有采用圓片振子的徑向振動和彎曲振動的。超聲波清洗在各種工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家用設備、電子、汽車、橡膠、印刷、飛機、食品、醫(yī)院和醫(yī)學研究等行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。

換能器在清洗槽中的分布及粘結(jié)問題  

換能器與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對超聲清洗機整機的質(zhì)量影響很大。不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量l大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗效果。目前有些清洗設備為避免換能器從清洗槽上掉下來。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式可以很好的讓換能器不會掉下來。但是要注意螺釘焊接質(zhì)量，假如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱；另一方面．如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導致加速空化腐蝕，縮短使用壽命，所以焊接質(zhì)量非常重要。

 要制作出的超聲波清洗機，使超聲波輸出l佳功率及效果，除了要選擇的超聲波發(fā)生器、的超聲波換能器，的鋼材，還必須要考慮多個方面：如超聲波換能器的粘貼，鋼板是否平整，厚度是否足夠等。

1、鋼板一般用304#或者316#2.5mm厚鋼板，確保鋼板平整、清潔。

2、將螺釘焊接在缸體底部，螺釘一定要焊接牢固并且一定要與缸底成垂直，否則必須打掉重來，不可馬虎。  

3、用砂紙將螺釘周圍（與換能器底部大小相等的面積）輕輕打磨粗糙，然后用酒精清洗干凈。

4、 膠水按比例調(diào)配， 要將配比完的膠水反復攪拌均勻。

5、將膠水均勻的涂抹在換能器底部（部分客戶也涂在鋼板面螺釘周圍，螺釘上不可沾上膠水）。

6、 反復將換能器與缸面來回用力轉(zhuǎn)動幾下，使換能器底部和缸底接觸面間空氣和多余膠水擠壓出來，膠水在其間越薄越好！  

7、把換能器用扳手大力扭緊，固定，使被粘接好的換能器不能移位。但不宜用力過猛，以免螺釘被扭斷。

8、接線：將所有換能器正極用2.5平的電線焊接起來，將所有換能器負極用同等的電線焊接起來（部分客戶只連接負極幾個換能器負極，因為換能器負極與槽體相通，可用萬用表測試確保萬無一失）。

9、待膠水充分固定后通電，一般為6-48個小時，根據(jù)膠水規(guī)定時間決定。

如今進行超聲波換能器的有效選擇

　　超聲波換能器在銷售中經(jīng)常碰到客戶無法告知其實際的用途以及詳細的一些參數(shù)，導致沒法正確的給客戶選型。對于超聲波換能器廠家而言，其在超聲波換能器本身參數(shù)的設計、實現(xiàn)、測試等方面比較熟悉，而對于超l聲儀器設備廠家而言，其對系統(tǒng)的整體性能及現(xiàn)場應用的環(huán)境較熟悉。

　超聲波換能器供應廠家根據(jù)客戶提供的詳細信息進行分析，設計適合系統(tǒng)要求的超聲波換能器，并將主要參數(shù)和系統(tǒng)廠家溝通討論，選擇確定一套方案后制作超聲波換能器樣品進行測試，根據(jù)測試情況，對超聲波換能器進行微調(diào)或者直接批量生產(chǎn)。

　　因為超聲波換能器結(jié)構(gòu)類型較多，如果僅僅提供少量的參數(shù)，將會導致設計制作出的超聲波換能器在性能和成本及其它細節(jié)方面上有很大的差異。所以，雙方需要對超聲波儀器設備系統(tǒng)進行盡量詳細的交流和探討，然后才能確定超聲波換能器的具體指標參數(shù)，這樣可以l大限度的節(jié)約時間和成本。