精密軸加工價格多重優(yōu)惠「沃文精密」

軸或結(jié)構(gòu)復雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質(zhì)量。

軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。

在加工過程中，軸轉(zhuǎn)子所承擔的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點。

軸的鍵槽部位，應該使用銑床加工，總的來說，精密電機軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。精密軸加工價格

細長軸在加工的時候，因為熱擴散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的嚴重程度。通常來說，切削深度越大，則細長軸變形越嚴重。對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質(zhì)量。當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面。在軸加工中，對細長軸的車削，常常是將車刀進行進給運動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。不過，如果采用卡拉工具，并進行反向進給的話，那么，是可以避免細長軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。精密軸加工價格