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液壓試驗(yàn)臺(tái)又稱為水壓試驗(yàn)臺(tái),液壓元件綜合試驗(yàn)臺(tái)主要用于液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、液壓油缸的性能檢測(cè)試驗(yàn),可測(cè)試多種規(guī)格系列的液壓元件。
應(yīng)用范圍:適用于各種汽車(chē)軟管、膠管、空調(diào)管、汽車(chē)總成等產(chǎn)品的耐壓的測(cè)試。用于各種型號(hào)的管件的爆裂壓力測(cè)定和耐壓時(shí)間測(cè)定。其廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測(cè)單位、各種車(chē)零部件制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)研究等領(lǐng)域。壓力試驗(yàn)系統(tǒng)由加壓系統(tǒng)和控制、顯示系統(tǒng)組成。加壓系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成,主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作,可確保長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)的加壓及保壓??刂?、顯示系統(tǒng)主要完成控制驅(qū)動(dòng)氣體的壓力,控制卸壓,及時(shí)顯示壓力,控制加壓等工作。用戶還可根據(jù)需要選擇各種配置,如比例控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)等。
液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)可分別測(cè)試液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥和液壓缸的性能參數(shù),與專用試驗(yàn)臺(tái)相比,具有一機(jī)多用的特點(diǎn)
采用了計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試儀技術(shù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和處理,然后輸出試驗(yàn)報(bào)告
測(cè)試液壓泵時(shí),采用不同的方式符合該系統(tǒng)對(duì)中低壓的要求,測(cè)試儀簡(jiǎn)單可靠。
液壓缸試驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)
(1) 拆卸被試油缸后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。
(2) 油溫設(shè)定后自動(dòng)控制。
(3) 系統(tǒng)采用低壓大流量,高壓增壓后小流量保壓,合理匹配功率,既節(jié)省能源又延長(zhǎng)油泵和系統(tǒng)工作壽命。
(4) 系統(tǒng)絕大部分處于常溫低壓工作狀態(tài),有利于試驗(yàn)臺(tái)使用壽命。
液壓試驗(yàn)臺(tái)
(液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)、液壓測(cè)試臺(tái))可根據(jù)需要,設(shè)計(jì)制造成綜合功能的試驗(yàn)臺(tái):液壓元件綜合試驗(yàn)臺(tái)。或設(shè)計(jì)制造成單一功能的試驗(yàn)臺(tái):液壓泵試驗(yàn)臺(tái)、液壓馬達(dá)試驗(yàn)臺(tái)、液壓閥試驗(yàn)臺(tái)、油缸試驗(yàn)臺(tái)。也可根據(jù)行業(yè)特殊需要設(shè)計(jì)制造,比如挖機(jī)液壓試驗(yàn)臺(tái)、液壓破碎錘試驗(yàn)臺(tái)等。用戶還可根據(jù)需要選擇各種配置,如比例控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)等。試驗(yàn)臺(tái)如果要求不高的話,只需要一個(gè)大電機(jī),一組溢流閥和高壓節(jié)流閥就可以,依靠節(jié)流閥的關(guān)閉模擬負(fù)載,分幾個(gè)壓力等級(jí),例如每5兆帕為一級(jí),每級(jí)試驗(yàn)5分鐘等。
山東星成液壓設(shè)備有限公司是一家集液壓設(shè)計(jì)、制造、維修于一體的企業(yè)。公司擁有雄厚的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力、科學(xué)管理人才和產(chǎn)品制造、檢測(cè)設(shè)備。企業(yè)在不斷研究、設(shè)計(jì)液壓故障診斷設(shè)備的基礎(chǔ)上,充分汲取國(guó)際同類設(shè)備儀器及加工制造的技術(shù),研制出具有國(guó)內(nèi)水準(zhǔn)的液壓檢測(cè)儀表及液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)等產(chǎn)品。液壓試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備特點(diǎn)1、采用進(jìn)口氣動(dòng)泵做壓力源,試驗(yàn)壓力高,高可達(dá)690MPa,輸出壓力可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),升壓速率可以自由設(shè)定。
液壓缸試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程?
1、觀察被試油缸,全部零件不得有變形。手動(dòng)“內(nèi)泄漏開(kāi)關(guān)”至?工作位置,測(cè)定經(jīng)活塞泄至未加壓腔的泄漏量;??
2、手動(dòng)“油缸泄壓”按鈕,對(duì)油缸試驗(yàn)腔內(nèi)的殘余油壓進(jìn)行釋放;?
3、觀察面板上“前腔壓力”和“后腔壓力”顯示,待其降至不足1kgf?/cm2??時(shí)(表壓顯示穩(wěn)定,不再下降),拆掉被試油缸試驗(yàn)口的連接?管線;??
4、連接壓縮空氣管道于被試油缸無(wú)油腔,另一腔接回油箱;?
5、開(kāi)啟空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕,將油缸內(nèi)貯存的油液返回油箱;?
6、去掉被試油缸上的所有連接,油口按規(guī)定加保護(hù),吊離試驗(yàn)臺(tái)架,?試驗(yàn)結(jié)束。