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混凝土攪拌站如何正確投料來提gao效率呢?
1、一次投料:顧名思義,就是一次性投料,是將所有的原料,水泥、水、石子兒、礦物等一起投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。雖然是一次性投料,但是在工作時,為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現(xiàn)象,工作人員在對自落式攪拌機(jī)采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。
2、二次投料:二次投料又分為預(yù)拌水泥砂槳法、水泥裹砂投料法。二次投料法與一次性投料相比,可以提高混凝土強度以及節(jié)約用水。預(yù)拌水泥砂漿法是先用水泥、細(xì)骨料和水?dāng)嚢璩伤嗌皾{后,然后在倒入骨料,然后一起攪拌成混凝土。水泥裹砂投料法,是將石子加入水中,讓石子表面達(dá)到一定的水分,然后與濕砂攪拌均勻,然后倒入其他物料,最后用外加劑攪拌,制成混凝土。這種方法制作出來的混凝土質(zhì)量較高,而且降低了泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生。物料存貯系統(tǒng)在混凝土攪拌站中幾乎是相同的,骨料露天放置,粉料全封閉鋼結(jié)構(gòu)存儲,外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器存儲。
混凝土攪拌站如何選型
1、生產(chǎn)規(guī)模:根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小來判斷混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力。年產(chǎn)量20萬m3以下,混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般不小于90m3/h;5、混凝土攪拌站的雙軸強制式攪拌機(jī)需要清理的對其進(jìn)行,軸承需要涂抹潤滑油的地方對其進(jìn)行潤滑油的涂抹。年產(chǎn)量在20萬一30萬m3,混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為120m3/h;年產(chǎn)量30萬m3以上,混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為150 m3/h或200m3/h。
2、施工場地:根據(jù)施工場地的大小,可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓,骨料一次提升,相同容量的攪拌機(jī)生產(chǎn)率比攪拌站高,整體造型整齊美觀,料場占地面積小,生產(chǎn)環(huán)境好,但制造、安裝周期長,一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站,骨料需兩次提升,布置靈活,制造、安裝周期短,一次性投資費用低,但料場占地面積大,生產(chǎn)環(huán)境差。混凝土攪拌站換向閥不能換向或換向動作緩慢,一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。
3、配屬設(shè)備:根據(jù)配屬設(shè)備情況來選擇混凝土攪拌機(jī)的規(guī)格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應(yīng)當(dāng)與攪拌機(jī)的出料能力相匹配,匹配不當(dāng)會影響工作效率。裝載機(jī)的上料能力應(yīng)與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。
4、管理功能:若采用集約化網(wǎng)絡(luò)管理,應(yīng)考慮混凝土攪拌設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理功能,避免給將來升級帶來困難。
混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能,設(shè)備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機(jī),不僅攪拌機(jī)能強,對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達(dá)到良好的攪拌效果。且攪拌均勻,效率高。
混凝土攪拌站擁有良好的環(huán)保機(jī)能,在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,粉料操縱均在全封鎖系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行,粉罐采用gao效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染,同時混凝土攪拌站對氣動系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。