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發(fā)布時間：2020-11-03 07:43
數(shù)控母線折彎機除了工作中，在生活中還要注意以下幾點.
1.液壓油路：每周檢查油箱油位，進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;每次換油，應清洗油箱;系統(tǒng)油溫應在35℃至60℃之間.
2.過濾器：每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗;機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換;油箱上的空氣過濾器，每三個月進行檢查清洗，一年更換較好.
3.液壓部件：每月清潔液壓部件，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力.
數(shù)控折彎機的優(yōu)點：
隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術完成折彎機檔次的提高，數(shù)控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面：
1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復精度也達到很高的水準。
2、可根據用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。
3、功能齊全的后擋料機構，可擴展為六軸。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調整，補償方便。
4、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產的直線導軌、滾珠絲杠，確保了機床的精度。
5、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。
6、數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。
7、可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。
8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結構，內置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實現(xiàn)遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
9、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。
液壓折彎機安全操作規(guī)范：
1、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。不可以帶傷辦公，否則問題越滾越大。
2、操作擔任職務的人務必通過專門培養(yǎng)訓練，企業(yè)專人專機，禁止不論什么人都可操作，這么有弊于機器的保護，以及因操作不規(guī)范導致的毀壞也會很大。
3.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
4.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
5.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
6.機床工作時，機床后部不允許站人。
7.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
8.運轉時發(fā)現(xiàn)模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
9.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
10.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
11.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或上模下到下?？诘撞俊?
12、工作完畢后，應關閉油泵，關閉電源。
液壓折彎機的正確安全操作：
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.設備使用之前,應檢查各緊固螺栓,電控箱,接地裝置是否良好，啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.在冬季溫度低于0℃使用設備時,應空運轉一定時間，使油溫控制在15-60℃范圍內.
4.根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據系統(tǒng)壓力與機器折彎力對照表，選擇系統(tǒng)壓力，并調節(jié)反程液壓閥使油壓達到計算值.
5.根據所折構件的角度，調節(jié)折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至達到圖示要求角度.
6.喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源.
7.折彎時注意事項：
a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
b.折彎板料時應放在設備的中間，設備不宜單邊受力，以免影響工件和設備的精度.
