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混凝土攪拌站在發(fā)展中不斷的完善
隨著混凝土工程施工技術(shù)的不斷進步和商品混凝土的應(yīng)用與推廣,對混凝土攪拌站制備裝置性能和功能的要求不斷提高。同時,粉煤灰、礦渣粉等活性礦物摻合料和膨脹、減水劑、泵送劑、緩凝劑、增強劑、速凝劑、防凍劑、塑化劑等添加劑的相繼開發(fā)和應(yīng)用,制備混凝土的原材料元素增加,對攪拌站配置及技術(shù)要求也相應(yīng)提高。與早期產(chǎn)品相比如今混凝土攪拌站無論是成套設(shè)備的配置和技術(shù)條件,還是整機的功能和性能指標(biāo),以及產(chǎn)品的適用性和可靠性都有了明顯的變化和顯著的進步。2、物料貯存系統(tǒng)里面的物料對其進行專門的物料分類與整理,在冬季需要注意防凍措施。
在混凝土攪拌站運行中如何有效減少故障的發(fā)生呢?
首先,要選擇有實力的,質(zhì)量有保證的生產(chǎn)廠家
用戶在購買設(shè)備前,要選擇有實力的廠家,不要為了一時的價格便宜而給自己后期帶來很多不必要的麻煩。
其次,操作人員要熟悉攪拌站的各個設(shè)備組成
對要操作的攪拌站的工作性能和運轉(zhuǎn)情況做到了然于胸,才能正確的操作和使用,當(dāng)出現(xiàn)問題的時候,才能及時的發(fā)現(xiàn)和排除。 了解設(shè)備各個部件的動作原理,掌握設(shè)備維護的情況和維護的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。只有對設(shè)備的狀況做到心中有數(shù),才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定?;炷翑嚢枵緭碛辛己玫沫h(huán)保機能,在機器運轉(zhuǎn)過程中,粉料操縱均在全系統(tǒng)內(nèi)進行,粉罐采用收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染,同時混凝土攪拌站對氣動系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。
混凝土攪拌站獨有的特點 混凝土接料斗采用耐磨技術(shù)設(shè)計,經(jīng)久耐用;
添加劑秤采用防滲漏技術(shù),確保混凝土生產(chǎn)安全;
水秤采用增壓卸水技術(shù),可方便實現(xiàn)加減水,確保混凝土塌落度控制;
模塊化設(shè)計、工廠化程度高、安裝調(diào)試快捷;
料斗實現(xiàn)不粘砂及快速卸料技術(shù),穩(wěn)定可靠;
箱式斗提站設(shè)置新型雙繩防墜斗裝置,已獲國家專利。
控制系統(tǒng)操作簡單、穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)界面模擬實際生產(chǎn)動態(tài),直觀易懂,實現(xiàn)質(zhì)量控制全過程可追溯,滿足高鐵計量精度。
環(huán)保設(shè)計理念,可實現(xiàn)殘余混凝土的完全回收分離再利用。
混凝土攪拌站中常用的外添加劑有:泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨脹等。每種不同的外加劑又有普通和之分,還有復(fù)合型的,人們在混凝土攪拌站施工的過程中要因時制宜,選擇合適有效的外添加劑方能提,縮減工期!
混凝土攪拌站的主要原材料是水泥,國內(nèi)外主要水泥的品種有:硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥,火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,所以作為一個混凝土攪拌站水泥的選用就顯得的非常重要,一般情況下,根據(jù)水泥的特性,要求早強的混凝土工程,應(yīng)選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥,對于大體積的混凝土工程,應(yīng)選用礦渣水泥。單獨稱量法雖然有稱量精度高等優(yōu)點,但稱量斗太多就難以布置,會使攪拌站稱量裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,目前國內(nèi)的混凝土攪拌站都傾向于把骨料分為兩組,也就是分別設(shè)置粗骨料和細骨料兩組稱量裝置,這種累積稱量法得到了普遍的采用。