大口徑螺旋鋼管承諾守信「多圖」

大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

公司自成立之日起,憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，合格的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格，服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。公司在“誠(chéng)信，追求”的經(jīng)營(yíng)理念指導(dǎo)下，不斷進(jìn)步?，F(xiàn)在庫(kù)存量達(dá)上萬(wàn)噸，上千個(gè)品種現(xiàn)已經(jīng)成為本地鋼材基地的經(jīng)營(yíng)噸之一也是全國(guó)規(guī)模較大的鋼材供應(yīng)基地。在公司全體人員的努力下，本公司銷售額年年上升，呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢(shì)頭。

如何對(duì)大口徑螺旋鋼管進(jìn)行防腐和除銹？

（1）場(chǎng)地應(yīng)由除垢劑除銹。 在除銹作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取防噪，降塵和滅火措施。 除垢劑應(yīng)有防護(hù)罩，周圍沒有易材料。

（2）噴砂施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)使用噴砂除銹。 在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)使用真空破，濕噴等，并采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志。

（3）手動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要穿戴口罩，眼鏡，手套等防護(hù)服; 場(chǎng)地應(yīng)平整，通風(fēng)良好; 管道應(yīng)嚴(yán)密屏蔽，不得在不穩(wěn)定的管道上生銹。

大口徑螺旋鋼管材質(zhì)中Q235與Q345的區(qū)別

不同：螺旋鋼管Q235的屈服強(qiáng)度下限為235mpa, 螺旋管Q345的屈服強(qiáng)度下限為345mpa（Q的意義為漢字的'屈'字，后面的數(shù)值代表屈服強(qiáng)度下限）

二者合金含量不同：螺旋鋼管Q235為普通碳鋼，螺旋管Q345為低合金鋼。（與舊標(biāo)準(zhǔn)1591-88牌號(hào)對(duì)照12mnv、16mn 16mnre、18nb、14mnnb）性能和應(yīng)用螺旋鋼管Q235--金屬結(jié)構(gòu)件，心部強(qiáng)度要求不高的滲碳或零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件。

螺旋管Q345--綜合力學(xué)性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動(dòng)荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件，熱軋或正火狀態(tài)使用，可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。

如結(jié)構(gòu)是強(qiáng)度控制，可考慮采用螺旋管Q345，如結(jié)構(gòu)是剛度控制，可考慮采用螺旋鋼管Q235。價(jià)格Q345稍貴點(diǎn)，但因其高強(qiáng)度，可節(jié)省材料。具體選用可從以上幾點(diǎn)綜合比較。

大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)大口徑螺旋鋼管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。