南京金剛石鋸片配方價(jià)格合理,丹陽寰宇工具鋸片廠家

金剛石鋸片

大功率切割機(jī)通常會使用切臺功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達(dá)2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場合。

　　因?yàn)榍懈顣r(shí)扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。

　　同時(shí)由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產(chǎn)生溫度會很高，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時(shí)要加水冷卻。

　　實(shí)驗(yàn)證明：如果切割時(shí)加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。

　　如何從外觀鑒別切割片的好壞?

　　切割片并不像一般的商品，很容易在外觀上看出好壞。鋸片是屬于工具類，在外觀上大同小異，如果不是專業(yè)人士，很難通過肉眼看出優(yōu)劣。但是，只要掌握訣竅，細(xì)心觀察，通過一些微小的瑕疵還是能夠看出整個(gè)產(chǎn)品的使用效果的。

　　告訴大家如何通過細(xì)節(jié)挑選鋸片：

　　1.首先側(cè)看切割片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。

　　3.測量切割片的重量

　　切割片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑挘懈顣r(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm切割片應(yīng)在2公斤左右，400mm切割片在3公斤左右。

　　4.檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

超薄樹脂切割砂輪更換要注意的事項(xiàng)：

　　近幾年來,磨料磨具的發(fā)展越來越快，特別是樹脂砂輪切割片的使用更為廣泛,其根本的原因是和樹脂砂輪切割片所具有獨(dú)特性能分不開的。因?yàn)?樹脂砂輪片有較高的結(jié)合強(qiáng)度,可在較高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,因而在鋼鐵和鑄造工業(yè)的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應(yīng)用。11、當(dāng)切割過程中遇到噪音，振動(dòng)厲害，應(yīng)立即停下來，檢查鋸片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時(shí)，需更換新片。

　　(1)樹脂砂輪切割片磨損:任何砂輪切割片都有它一定使用磨損要求,磨損情況達(dá)到一定程度就必須重新更換新的。不能為了節(jié)約材料,就超磨損要求使用,這一種極不安全行為。一般規(guī)定,當(dāng)樹脂砂輪切割片磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新的。

　　(2)、樹脂砂輪切割片有效期:從庫房領(lǐng)出新砂輪不一定合格砂輪,甚至從廠家買進(jìn)新的也不一定合格品.任何砂輪切割片都有它一定有效期限,有效期限內(nèi)使用,它是合格的;超過有效期使用,就不一定屬合格。

　　(3)樹脂砂輪切割片質(zhì)地:使用過程,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新砂輪切割片,以免造成砂輪切割片破碎傷人事故。

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低，耐磨削高溫性能較差，在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤的同時(shí)與鋼基體反應(yīng)生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。

單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，800℃時(shí)就會發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降;同時(shí)結(jié)合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。制造工藝分類：1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。

　　化學(xué)氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度大大降低，同時(shí)鍍層中的強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應(yīng)的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強(qiáng)度和晶型。