同向錐雙擠出機械全國發(fā)貨

2、常規(guī)全螺紋二段螺桿設計：指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿。1)螺桿類型確定：按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：①漸變型：螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺。用于無定型、熱敏性塑料加工、也可用結(jié)晶型。②突變型：用于熔點突變、粘度低的塑料。如PA、PE、PP；不適于PVC等熱敏性塑料。2)螺桿直徑：已經(jīng)標準化，其大小一般根據(jù)所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定。3)螺桿長徑比L/Db：長徑比越大，則塑料在料筒中停留時間越長，塑化更充分、均勻，以保證制品質(zhì)。

原理：原料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得到制品。1、擠出方法：按塑化方式：干法擠出與濕法擠出；按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出。2、特點：生產(chǎn)連續(xù)、效率很高、操作簡單、應用范圍廣。

管材的定型方法主要有兩種：內(nèi)徑定型法和外徑定型法。1.內(nèi)徑定型：即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內(nèi)徑冷卻硬化。2、定型尺寸確定：(1)內(nèi)徑定型法的定型套內(nèi)徑定型法的定型套應設計成錐形，其斜度為0.6°~0.1°，適用于管材直徑大于30mm以上，對于小管材，操作比較困難，不適用。(2)外徑定型法的定型套：定型套內(nèi)徑徑向尺寸應考慮管材定型后收縮因素、膨脹效應及牽引等對管材尺寸的影響。定型長度仍應依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定。

塑料擠出機的分類：①根據(jù)螺桿的數(shù)量分：無螺桿擠出機；單螺桿擠出機；雙螺桿擠出機；多螺桿擠出機。②根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分：整體式擠出機；分開式擠出機。③按空間位置分：臥式擠出機；立式擠出機。螺桿的主要參數(shù)：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。