蘇州干式復(fù)合機量大從優(yōu)「德力印機」

    復(fù)合機在運行進程中常會呈現(xiàn)傳動部位磨損的現(xiàn)象，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件外表溫度過高，形成裂紋，嚴峻時還會致使軸的斷裂；電鍍鍍層不能過厚，會造成污染嚴重，使用也受到了約束。      蘇州干式復(fù)合機

    防止無溶劑復(fù)合機故障的有用方法是，使用完復(fù)合機械后一定要及時整理，要定時排查異常，這么可以有用的防止下次使用時故障的發(fā)生。

    干式復(fù)合即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型黏合劑，經(jīng)過復(fù)合機烘道使溶劑揮發(fā)而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合材料黏結(jié)，形成平滑的復(fù)合材料。復(fù)合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。在烘道內(nèi)干燥過程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。

    因為溶劑若沒有揮發(fā)干凈，其體積在收卷后會逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會在冷卻后的復(fù)合材料上留下細小的針，這種微小的針便是我們所講的氣泡，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至達不到客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢。蘇州干式復(fù)合機

    干式復(fù)合機的熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強度、并達到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增強、特別在BOPP以及CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中很容易發(fā)生。

    溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當時的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。

    一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產(chǎn)品剝離強度很不利。蘇州干式復(fù)合機