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冷拉圓鋼的制造方法和用途

制造方法　

對(duì)冷拉圓鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)冷拉圓鋼的壽命影響很大。對(duì)冷拉圓鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。冷拉圓鋼強(qiáng)度、硬度和彈性都很高，但是如果進(jìn)行切割就有點(diǎn)費(fèi)力氣，焊接和淬透性差，目前主要應(yīng)用在摩擦條件，要求較高強(qiáng)度、耐磨性和一定彈性的零件。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高冷拉圓鋼的質(zhì)量。

用途

除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。

冷拉圓鋼在生產(chǎn)中的工藝規(guī)范

在冷拉圓鋼的生產(chǎn)過程中，廠家也是不斷的對(duì)冷拉圓鋼的工藝進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)，這也是社會(huì)發(fā)展中所提倡的做法。但是冷拉圓鋼在生產(chǎn)過程中有些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范卻是不能更改的，下面我們一起來看一下。

熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。正火規(guī)范：正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規(guī)范:回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬、回火規(guī)范:預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)。冷拉圓鋼其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如'50'即表示直徑為50毫米的圓鋼。HRC感應(yīng)淬回火規(guī)范:淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

對(duì)于以上規(guī)范，是我們?cè)诶淅瓐A鋼生產(chǎn)過程中不可以進(jìn)行改變的，所以我們?cè)谶M(jìn)行操過程中一定要按照規(guī)范要求進(jìn)行操作。