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高溫烤漆房廢氣處理方法
1、吸附法:(1)直接吸附法:有機氣體直接通過活性炭顆?;蚧钚蕴窟^濾棉,可達到95%的凈化率,設備簡單、投資小、操作方便,但需經(jīng)常更換活性炭,用于濃度低、污染物不需回收的場合.(2)吸附回收法:有機氣體經(jīng)活性炭吸附,活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。
2、水噴淋法:水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用,在涂裝加工中也得到使用,例如水簾柜就是一例,其原理是通過將水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來,達到污染物與潔凈氣體分離的目的.其優(yōu)點是水資源易得,同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用,大限度降低水資源的浪費,水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率,常作為廢氣處理的預處理。
3、凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物.該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理.但此法投資大、能耗高、運行費用大,因此無特殊需要,一般不采用此法。
4、催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒,達到凈化目的.該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便.適用于高溫高濃度的有機廢氣治理,不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。
5、直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到某些溫度(700-800℃),駐留某些時間,使可燃的有害氣體燃燒.該法工藝簡單、設備投資少,但能耗大、運行成本高。
6、吸收法:可分為化學吸收和物理吸收,但"三苯"廢氣化學活性低,一般不采用化學吸收.物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用.該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣.裝置復雜、投資大,吸收液的選用比較困難,存在二次污染。
水性漆施工常見問題原因及處理辦法
一、水性漆表面起粒
原因:
1、基材表面清潔不凈。
2、涂料未散開或者沒有過濾。
3、噴槍內(nèi)不干凈。
處理辦法:
1、清理基材表面,保持整潔。
2、水性漆施工前攪拌均勻。
3、噴槍必須清理干凈。
4、的基材用水砂紙或者砂蠟打磨漆膜,再上光蠟,使漆膜光滑、柔和。
二、表面起
1、采用了催干劑或者加快揮發(fā)的溶劑。
2、漆膜厚薄不均勻。
3、噴涂時氣溫過高致基材漆膜干燥不均勻。
1、質(zhì)量過硬的水性漆。
2、注意施工的溫度和濕度。
3、將已經(jīng)產(chǎn)生的基材,待其干燥后,用400-600目的砂紙進行打磨,然后再噴涂一遍。
三、表面有刷紋
1、刷毛太硬。
2、水性漆涂料黏度過大,且揮發(fā)過快也是容易產(chǎn)生刷紋。
3、同地方反復刷涂。
1、選用質(zhì)量過硬的水性漆和的刷子,為羊毛的刷子。
2、提高施工師傅的刷涂水平。
3、對已經(jīng)出現(xiàn)的刷紋用砂紙打磨,然后在進行刷涂。
水性漆的粘稠度與固含量的區(qū)別
通過走訪客戶,工作人員發(fā)現(xiàn)好多企業(yè)經(jīng)營者對水性漆的認識存在誤區(qū),所以在此普及一個被大家誤解已久的一個常識問題:
很多家具涂裝的經(jīng)營者都把水性漆的粘稠度作為衡量水性漆質(zhì)量高低的標準,其實不然。水性漆的增稠是很簡單的,只要添加少量的增稠劑,就可以增稠至漿糊一樣的黏度,而且黏度還受溫度影響,通常水性漆變冷后黏度會變大,水性漆變熱黏度會變小,所以黏度的高低不能用于衡量水性漆品質(zhì)。
和黏度比較接近的,有一個判斷標準是固含量,的水性漆并不是粘度高,而是固含量高。固含量指的是水性漆在規(guī)定條件下烘干后剩余部分占總量的質(zhì)量百分數(shù)。固含量直接影響漆膜的厚度、豐滿度。目前,國際市場上涂料的發(fā)展方向是低黏度高固含。
所以,在選擇水性漆時,應該關注水性漆的 “固含量,而非粘度。
航空標志涂料是將聚氨酯樹脂作為主料,配合著色顏料、體質(zhì)顏料、助劑與溶劑等研磨調(diào)制形成,涂料保護性能好,適合使用在航空標線、煙囪涂裝以及外墻施工等,本文小編來為大家介紹下航空標志涂料主要特性與施工參考。一、航空標志涂料主要特性
涂料具有較好的耐候性,抵抗酸堿以及化學品侵蝕,耐熱性能好并且還有較好的裝飾以及防腐性能,是不錯的工業(yè)用漆;
二、航空標志涂料施工參考
1、施工前,基材表面需要進行處理平整干凈,去除掉表面上的雜物,以免影響油漆附著能力;
2、使用前,需要將雙組份的油漆進行混合,根據(jù)施工量,使用多少配制多少,現(xiàn)用現(xiàn)配,一次不宜配制過多,需要按照說明比例將涂料取出適量,通過混合攪拌的方式將其配制均勻,顏色一致,熟化好后,便可使用;
3、施工要注意環(huán)境適宜,應該避免在雨雪以及高溫高濕、低溫等環(huán)境下施工,否則涂層會產(chǎn)白以及不干燥等現(xiàn)象,影響涂料性能體現(xiàn);