福建銅排折彎機廠家品質售后無憂

　　折彎機模具的安裝調整：

　　在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進行調試，調試時注意人身安全。

　　1、機器的調整

　　在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

　　2、滑塊行程調整

　　先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

　　3、行程模塊調整

　　調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉盤的上方。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

　　4、空隙的調整

　　然后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

　　5、角度調整

　　調整折彎角度也是的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。采用閉式折彎機構，X、Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數(shù)字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

　折彎機的操作流程：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

　　2、行程調節(jié)，折彎機使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動胃調。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。

母線折彎機以故障呈現(xiàn)的或然性

　　分為體系性故障和隨機性故障。數(shù)控后擋料裝置：為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發(fā)作的斷定的故障；而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的剖析需經重復實驗、歸納判別才能夠掃除。

以數(shù)控加工機機床的運動質量特性來衡量

　　則是機床運動特性降低的毛病。其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動力較小，這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。在這種情況下，機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運轉不平穩(wěn)等。這類故障必須運用檢測儀器確診發(fā)作差錯的機、電環(huán)節(jié)，然后經過對機械傳動體系、數(shù)控體系和伺服體系的化調整來掃除。

數(shù)控折彎機設備為了在工作有效的保養(yǎng)是不可忽視的部分，為了設備更好的運行在工作時間短避免設備出現(xiàn)問題，平時要對操控人員進行設備保養(yǎng)維護培訓工作，巨輝在這個給大家分享一下數(shù)控折彎機日常保養(yǎng)需要注意的事項：

一、下臺面清潔保障折彎精度保持設備工作臺面清潔，將上下模具拆除，用布進行擦拭，無油污無黃袍。如下圖所示為下模架表面清潔無油污、異物。散熱器清潔保障電器柜正常運行在斷電狀態(tài)下對配電箱排風扇清理一次，用由內向外清除灰塵，保持散熱狀態(tài)良好。

二、易松動部位緊固 每季度對設備易動部位進行檢測，如下圖所示四個鎖緊螺母需排查是否堅固；對X軸同步帶檢查長時間工作后，后擋料同步帶有時會出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，檢查后緊固保持設備精度，配電箱內部元器件緊固各部分螺絲緊固接線牢固；