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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置功能簡介
精餾是一種在化工生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的進(jìn)行液體混合物分離以達(dá)到提純或回收有用組分的方法,是基于液體混合物中各組分揮發(fā)度的差異進(jìn)行分離。本精餾塔采用篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置,塔身有三節(jié)玻璃塔段和一個玻璃產(chǎn)品受器,以便于觀察和教學(xué)。塔釜采用電熱棒加熱,全塔可以進(jìn)行連續(xù)進(jìn)出料操作。催化劑的預(yù)處理手段往往采用破碎、硫酸鹽化、輕度老化和苛刻老化等。要注意:
1、塔身設(shè)置8個測溫點(diǎn),可判斷靈敏板位置,判斷塔操作是否穩(wěn)定,學(xué)會操作要領(lǐng);
2、學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié);酒度可在線檢測;
3、對原料進(jìn)行加熱觀察,可實(shí)現(xiàn)五種進(jìn)料熱狀況進(jìn)料;
4、塔身連續(xù)設(shè)置二個觀察視盅,可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置:理論塔板數(shù)
在某一回流比下的理論板數(shù)的測定可用逐板計算法或圖解法。一般常用圖解法,具體步驟如下:
(1)在直角坐標(biāo)上繪出待分離混合液的x~y平衡曲線。
(2)根據(jù)確定的回流比和塔頂產(chǎn)品濃度作精餾段操作線,精餾段操作線方程。
(3)根據(jù)進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)作q線,q線方程。
(4)由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點(diǎn),精餾段操作線與q線交點(diǎn)的連線作提餾段操作線。
(5)圖解法求出理論塔板數(shù)。
教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備廠家
精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品有機(jī)中間體
在精細(xì)化工產(chǎn)品較長的生產(chǎn)過程中,有些從基本原料加工的產(chǎn)物,如苯制硝ji苯,可作為生產(chǎn)某一系列或不同行業(yè)產(chǎn)品的原料,但它仍不具有zui終產(chǎn)品的性能,只是生產(chǎn)過程的階段性產(chǎn)品或半成品,因此被稱為有機(jī)中間體,簡稱中間體。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分,有苯系、萘系等中間體;例如,加熱苯-jia苯混合液,使之部分汽化,由于苯的沸點(diǎn)較jia苯的沸點(diǎn)低,即其揮發(fā)度較jia苯的高,故苯較jia苯易從液相中汽化出來。按行業(yè)分有染料中間體、yi藥中間體。中間體生產(chǎn)處于精細(xì)化工品生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié),能衍生出品種眾多、性能各異的精細(xì)化工產(chǎn)品。要發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品,必須大力發(fā)展中間生產(chǎn),否則擴(kuò)大產(chǎn)品品種就難以實(shí)現(xiàn)。用量較大的中間體不宜分散生產(chǎn),不能僅為某一產(chǎn)品的需求就配一個中間體生產(chǎn)裝置。
管式反應(yīng)器流動特性測定實(shí)驗(yàn)裝置
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能
在化工生產(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元,具有獨(dú)特的優(yōu)勢。
據(jù)估計,化工過程中40%~70%的能耗用于分離,而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。
一、常用節(jié)能措施:
1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽;
2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級冷凝(多組分產(chǎn)品,泡點(diǎn)顯著差別);
3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。
除了比較明顯的節(jié)能措施外,選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等,都是重要的精餾節(jié)能措施。
二、zui適宜回流比:
一方面,直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷,決定了精餾分離的凈功效,因此,大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面,還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān):在Rm附近,R↑,達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少,設(shè)備費(fèi)下降;在較高R處,R↑,塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大,設(shè)備費(fèi)增大;萊帕克淺析催化劑評價裝置與NaClO分解采用催化劑評價裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧,該原子氧具有極強(qiáng)的活性,能增強(qiáng)次氯酸na的氧化性。適宜回流比:R=(1.2~1.3)Rm,總費(fèi)用僅增加2%~6%,操作彈性卻增大許多。 在化工生產(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元,具有獨(dú)特的優(yōu)勢。