嘉興有機肥生產(chǎn)線工藝承諾守信「多圖」

有機肥生產(chǎn)線設(shè)備特點有哪些？

應(yīng)用于有機肥生產(chǎn)、畜禽青儲飼養(yǎng)、釀造、制糖、造紙、城市污泥處理等多種行業(yè)的有機廢棄物的無害化處理，本公司提供大 中 小型的有機肥生產(chǎn)線，該設(shè)備具有一下特點： 有機肥生產(chǎn)線-設(shè)備翻堆機廠家 1.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。利用部分有益微生物能促進畜禽糞便等有機廢棄物快速腐熟的特點，采用獨特的槽式連續(xù)好氧發(fā)酵技術(shù)，使有機廢棄物在短時間內(nèi)快速除臭、滅菌、腐熟達到無害化、資源化和減量化處理和節(jié)約發(fā)酵場地的目的，發(fā)酵周期8-10天，減少發(fā)酵過程中能源消耗，使發(fā)酵出的物料產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。 2.在發(fā)酵過程中采取自動控制發(fā)酵物料的翻堆次數(shù)，在前進、橫向行走動力的作用下，翻堆機攪龍將發(fā)酵物料連續(xù)的拋起、打散、落地并向發(fā)酵槽的后方產(chǎn)生一定的位移，使物料在池內(nèi)有規(guī)律、等距離的后移，從而形成了連續(xù)的充氧發(fā)酵過程。 3.在移位車的作用下一機多池的設(shè)計，減少了設(shè)備和設(shè)施投入，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)的。

擠壓造粒有機肥生產(chǎn)線的工藝特點

一、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝可生產(chǎn)"圓球型"純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短，運行費用低，生產(chǎn)的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，微生物菌成活率>90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。 二、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強的原料適應(yīng)性，可圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題: 1、經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高，即80%以上的物料細度應(yīng)達到80目以上，因此需對其進行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至13% 以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運行費用高。 2、可使有機物料的添加量提高到95%以上。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用80目以上的有機物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機原料的大加入量在30-40% 之間，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機物的圓球型有機肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實現(xiàn)的。 有機肥設(shè)備生產(chǎn)線用的雞糞為什么要發(fā)酵？ 雞糞中含有大量的微生物有害病菌，不能直接施用，一定要進行深度高溫發(fā)酵。一定發(fā)酵的目的主要是兩個，一是殺滅有害病菌，一是將未充分消化的物質(zhì)進行有機質(zhì)化，增加實際有機質(zhì)的含量。 發(fā)酵主要是在發(fā)酵池中進行，即將雞糞堆積在發(fā)本酵中，好的同時添加適量的發(fā)酵，仍后用農(nóng)用地膜進行膜覆蓋，通常發(fā)酵的時間為10-20天。 經(jīng)過深度發(fā)本酵后的雞糞，進行烘干，粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用，但還只是稱之傳統(tǒng)的農(nóng)家肥，尚不能稱之為商品有機肥料。 但如果要制成商品化的有機肥料，即執(zhí)行NY525-2002標準。按照這個標準，NPK的總含量必須大于或等于4%，有機質(zhì)必須大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。當然還有其他的要求，如五項重金屬的含量不能超標，蛔蟲卵率和大腸值等都需要符合標準。

有機肥生產(chǎn)線的輔助設(shè)備

1、調(diào)速喂料皮帶機

有機肥生產(chǎn)線配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機

（1）、采用改進型有機物料擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機肥拋光新工藝的要求，起效率比普通機型高30%。

（2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等先進工藝制造，耐磨性好，使用壽命長。

（3）、主機配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長期連續(xù)行。

3、拋圓機

（1）、該機是元顆粒有機肥造粒生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，可生產(chǎn)圓顆粒純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強度高；

（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。

4、烘干冷卻篩分機

（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復(fù)合機型設(shè)計，工藝獨特，投資少，能耗低；

（2）、烘干段采用大風量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；

（3）、烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風、冷風與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進入冷卻段，又能使熱風和冷風分別按設(shè)計的路徑進入除塵系統(tǒng)而互不影響；

（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復(fù)合機型的設(shè)計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；

5、皮帶輸送機

采用油冷式電動滾筒驅(qū)動，可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)。

豬糞有機肥生產(chǎn)線工藝流程

前期發(fā)酵部分：需建個寬3米×長50米(可發(fā)酵200多噸原料)發(fā)酵槽，也可一機多槽，然后把原料(糞便、沼渣、秸稈)堆在發(fā)酵槽內(nèi)，1公斤腐熟劑混合20公斤水，摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在0C°左右發(fā)酵周期為7-10天，2天翻拋一次，可完全腐熟。

有機肥原料發(fā)酵腐熟后經(jīng)半濕物料粉碎機粉碎，在過滾筒篩篩選，把粗料篩出再進行發(fā)酵，細料可進行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。發(fā)酵后物料(水分在35%)經(jīng)攪拌機摻混后，通過有機肥造粒機，然后再經(jīng)過有機肥烘干機烘干，在通過冷卻機冷卻，在過滾筒篩分機篩選，不合格的產(chǎn)品再回攪拌機，合格產(chǎn)品在經(jīng)過包膜機，經(jīng)撲粉機可包鈣、鎂、硫等中微量元素包衣，可經(jīng)料倉、包裝機。