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新型多功能筒錐式反應過濾干燥機通過改進設備結構和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價便宜,便于生產加工,勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者等對密封要求特別高的操作,尤其適合,對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。其主要改進措施在以下幾個方面:
(1) 可在加壓或真空下進行固體-液體過濾分離,同時可進行真空或加熱干燥,能使用同種或不同洗滌液進行多次濾餅洗滌;螺帶式攪拌,攪拌效果突出;錐形過濾底盤與罐體為可拆結構,內裝錐形耐腐蝕、耐高溫燒結濾網,濾網拆裝方便;軸與罐體采用雙端面機械密封,無泄露;出料蓋配有死角過濾器,完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾,過濾效果好;過濾網采用耐腐蝕、耐高溫燒結網,過濾精度高且穩(wěn)定。
(2) 由于筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾裝置,因而這部分雖仍有外夾套加熱,但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率,我們設計了空心軸和空心螺帶,以此對物料進行加熱??招穆輲г跈C內具有較大的傳熱面積,使熱媒與設備腔內的物料得到充分循環(huán)接觸,大大提高干燥效率。
(3) 攪拌螺帶采用新型結構,緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構,可使得容器內的物料不存在操角,使得攪拌更均勻,且不會造成物料的浪費。
原料藥生產過程中,常見的生產工藝過程為:反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備,設備分散性大,且很多時候需要手工操作,勞動強度大,物料在轉移過程中,暴露時間長,人為污染嚴重。針對這些問題,常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上,研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。
過濾洗滌干燥一體機 工作原理
(1) 進料過濾
過濾洗滌干燥一體機通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內,進料結束后,在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作,實現固液分離
(2) 打漿洗滌
在筒體內側裝有旋轉噴淋裝置,使清洗液均勻分布于容器內,可實現容器內部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉及上下運動將固體物料和清洗液漿化,使物料得到充分洗滌。
(3) 干燥、溶劑回收
設備加熱裝置均勻對濾餅加熱,濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉,達到干燥目的,溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā),冷凝回收。
(4) 卸料
被烘干的濾餅在機構的作用下,濾餅被逐層刮起且被推送到側面出料口部位,經出料閥出口排出機外。
三合一過濾洗滌干燥機 主要特點
(1) 一機多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能于一體,節(jié)約資金;
(2) 密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠;
(3) 減少的產品或的損耗的浪費;
(4) 對有特殊要求的物料可進行重復漿化、過濾;
(5) 過濾介質使用壽命長,更換方便
(6) 結構緊湊,安裝方便,減少了安裝空間和安裝費用;
(7) 能耗低,無振動、噪聲,運行平穩(wěn)、可靠;
(8) 設備符合潔凈型要求
三合一過濾洗滌干燥機 典型用途
(1) 適用于制藥工業(yè)
(2) 精細化工
(3) 染料和顏料化工
(4) 食品工業(yè)
(5) 農產品提煉的化學品
(6) 聚合物和樹脂產品
(7) 新能源,鋰電池,鎳氫電池材料
(8) 稀,銅、金、銀、鎳、鈷等
(9) 其他相關固液分離行業(yè)