MES系統(tǒng)管家信息推薦「在線咨詢」

mes系統(tǒng)出現(xiàn)問題解決方案

1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

3、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時能夠及時交貨?

5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理?

6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

mes系統(tǒng)|MES技術(shù)隊(duì)伍，保證快速實(shí)施、降低項(xiàng)目風(fēng)險

1)采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、PC等)覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時、準(zhǔn)確、采集;

2)打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺，具備良好的擴(kuò)展性;

3)采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng);

4)完整的產(chǎn)品追查追溯功能;

5)生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視;

6)Just-In-Time 庫存管理與看板管理;

7)實(shí)時、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC;

8)基于Microsoft .NET平臺開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡便，升級容易;

9)個性化的工廠信息門戶(Portal)，通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時信息;

10)強(qiáng)大的MES技術(shù)隊(duì)伍，保證快速實(shí)施、降低項(xiàng)目風(fēng)險;

誠佰網(wǎng)絡(luò)|mes適用范圍

適用范圍研發(fā)與批產(chǎn)混合生產(chǎn)模式的企業(yè)，如航空航天制造、重型能源設(shè)備制造和重型機(jī)械成套設(shè)備制造等。國內(nèi)大型制造企業(yè)、外資及合資制造企業(yè)和各類規(guī)模的民營制造企業(yè)等。MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。多品種、小批量、按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，如接單代工企業(yè)，工裝模具制造企業(yè)等。產(chǎn)品復(fù)雜、多變、生產(chǎn)能力存在瓶頸的企業(yè)。按市場預(yù)測生產(chǎn)的傳統(tǒng)行業(yè)，如普通機(jī)械設(shè)備制造、機(jī)加裝配和電子產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)等。其他面向客戶進(jìn)行產(chǎn)品定制的制造企業(yè)。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|?OrBit-MES核心功能介紹:

OrBit-MES核心功能介紹:

1. 企業(yè)建模(Moduling):企業(yè)對象建模、流程建模、系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)建模。

2.計(jì)劃排程(Scheduling): 獨(dú)立的制造任務(wù)MO/WO管理、可實(shí)現(xiàn)基于資源的可視化任務(wù)排程、任務(wù)跟蹤、任務(wù)調(diào)度。

3.批次跟蹤(Lot Tracking):實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商開始貫穿生產(chǎn)全局的標(biāo)準(zhǔn)化物流批次管理、倉儲管理、支持JIT方式拉動式入出庫管理。

4.制造流程控制(Proces):實(shí)現(xiàn)任務(wù)啟動、實(shí)時WIP看板、 工位配送、裝配防錯、批次準(zhǔn)確追溯、資源/設(shè)備運(yùn)作效率監(jiān)控、能獨(dú)立采集數(shù)據(jù)或與SCADA/PCS/PLC/FCS實(shí)時集成。

5.品質(zhì)管理(SPC):與測試系統(tǒng)實(shí)時集成、采集SPC關(guān)鍵數(shù)據(jù)、采集KPI以及5W 1H數(shù)據(jù)、提供專業(yè)分析手段。

6.數(shù)據(jù)集成(Data Integration):包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系統(tǒng)集成。