泰州雙工位繞線機(jī)供應(yīng)商承諾守信,歡世紀(jì)瑞自動化公司

如何讓繞線機(jī)發(fā)揮l大功率

繞線機(jī)從傳統(tǒng)的手搖式到現(xiàn)在的全自動機(jī)型，它的發(fā)展提高了電氣線圈加工的才能，使繞線工作不再那么的煩瑣和低效，運(yùn)用繞線設(shè)備加工的線圈具有排線規(guī)整均勻、杰出的成型、貼合度高等等長處，本來使用手搖機(jī)的功率徹底依托操作人員的勞動，現(xiàn)代機(jī)型的功率發(fā)揚(yáng)則需求許多因從來決定，下面就來簡單分析一下影響的要素：

??一、正確的繞線技術(shù)是發(fā)揚(yáng)功率的要害

??在規(guī)劃線圈技術(shù)時就應(yīng)該要思考怎么便利操作和加工，繞線技術(shù)的擬定就顯的尤為重要，合理正確的繞線技術(shù)能夠l大的發(fā)揚(yáng)繞線設(shè)備的功率，線圈繞制需求依據(jù)技術(shù)需求的步序來履行。

??二、繞線參數(shù)的調(diào)整

??現(xiàn)代繞線設(shè)備都有著十分的雜亂的電氣控制體系，需要操作人員依據(jù)不一樣的繞線技術(shù)作設(shè)定，正確的技術(shù)參數(shù)設(shè)定能夠讓繞線設(shè)備發(fā)揚(yáng)l大的功率，也能夠使繞制的線圈漂亮和規(guī)整。

??三、其它影響繞線設(shè)備發(fā)揚(yáng)功率的要素

??自動繞線機(jī)具有十分雜亂的控制體系和輔佐體系，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響設(shè)備的功率和正常工作，主要有張力設(shè)定、模具的有用固定等。

1.全自動繞線機(jī)是近幾年才發(fā)展起來的新機(jī)種，為了適應(yīng)率、高產(chǎn)量的要求，全自動機(jī)種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家大多都是參照了臺灣等地的進(jìn)口機(jī)型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制核心，配合機(jī)械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機(jī)型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。但是，這種機(jī)型由于集成了數(shù)控、氣動、光控許多的新技術(shù)，所以價格小則幾萬元高則十幾萬元，價格也使得許多的用戶望而嘆步，另外由于功能要求決定了該設(shè)備的零部件采用了大量非標(biāo)準(zhǔn)件和定制件，所以一旦出現(xiàn)故障相對的維修過程將會很復(fù)雜，周期也會比較長。它的先進(jìn)性和高產(chǎn)量還是吸引了客戶。

　在帶來便利的同時，繞線機(jī)的設(shè)置調(diào)試的難度也增加了不少。在繞線機(jī)的使用上，很多客戶都會對其設(shè)置無從下手，小編今天就是來“拯救”大家的啦。

　　繞線機(jī)的功能和常見調(diào)試方法小編為大家講解以下幾點哦！

　　熟悉設(shè)備功能是前提。然后要根據(jù)自身產(chǎn)品的繞線工藝找出相對應(yīng)的設(shè)備功能，結(jié)合工藝查看設(shè)備的功能是否跟繞線要求相吻合，設(shè)備功能要求在采購時就需要與設(shè)備供應(yīng)商詳細(xì)的溝通，避免購買后設(shè)備與繞線要求不符，這里面要注意的是設(shè)備的允許線徑、負(fù)重范圍、排線幅寬及其精度，這些參數(shù)是決定設(shè)備與繞線要求是否符合的基本數(shù)據(jù)。

　　然后需要注意的是設(shè)備附件的設(shè)定和數(shù)據(jù)測定，不同廠家的設(shè)備張力調(diào)節(jié)范圍都有所差異，使用鋁線和銅線所需要的張力也是不同的，同樣線徑的鋁線所需要的張力比銅線要小，張力調(diào)節(jié)過大會導(dǎo)致實際繞在模具上的線徑變小，如果是細(xì)線的話，會發(fā)生拉斷，打結(jié)等現(xiàn)象，張力過小會出現(xiàn)線圈浮腫、排線凌亂等現(xiàn)象，所以張力調(diào)節(jié)是很關(guān)鍵的設(shè)定，不同的線徑都有安全張力范圍，調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真對照，繞線模具的測定，需要注意的是模具的幅寬和高度，與繞線棒是否匹配，過緊會影響模具裝卸、過松會導(dǎo)致模具晃動影響排線效果。自動繞線機(jī)一般常見的功能有圈數(shù)預(yù)設(shè)、自動停車、正反向繞線、自動跨槽等。