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常州EO級中纖板質(zhì)量規(guī)格尺寸

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發(fā)布時間:2020-10-10 02:04  







中纖板

特點

1.內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,密度適中,尺寸穩(wěn)定性好,變形量小,物理力學性能適中。

2.表面平整光滑,機加工性能好,可在其上粘貼刨切的薄木或花紋新穎、美麗,因而在家居裝飾中深受人們喜愛,常用于制作家具、隔板等。用途:中高dang家具制造、室內(nèi)裝修、音響殼體、樂器、車船內(nèi)裝修、建筑等行業(yè)。

選用中密度纖維板時應注意以下幾個方面:

1. 外觀看其厚度、密度是否均勻,邊角有沒有破損,有沒有分層、鼓包、碳化等現(xiàn)象,有無松軟部分。

2.有條件時,可鋸一小塊中密度纖維板放在水溫為20℃的水中浸泡24小時,觀其厚度變化,同時觀察板面有沒有小鼓包。厚度變化大,板面有小鼓包,說明板面防水性差。

3.選擇釋放量低的中密度纖維板,選擇時用嗅覺聞,應選擇刺激味小的中密度纖維板,因為氣味越大,說明甲醛釋放量就越高,造成的污染也就越大。

    中纖板表面平整、光滑,容易進行涂飾加工和膠粘。中纖板是一種美觀的裝飾板材。各種木皮、膠紙薄膜、飾面板、輕金屬薄板、三聚qing胺板等材料均可膠貼在密度板表面上。

加工性能

   由于中纖板是使用原木或者植物磨成纖維,完全改變木材結(jié)構(gòu),因此在生產(chǎn)過程可以根據(jù)需求從幾毫米到幾十毫米厚度生產(chǎn),因此中纖板能代替任意厚度的木材、方材,且具有良好的機械加工性能,鋸切、鉆孔、開槽、開榫、砂光加工和雕刻,板的邊緣可按任何形狀加工,加工后表面光滑。所以雖然在硬度上比實木顆粒板稍差,但中纖板現(xiàn)在在國內(nèi)板式家具行業(yè)被廣泛使用。而家具多使用高密度板,劣質(zhì)的高密度板家具,甲醛的含量非常高,對人的身體危害較大,經(jīng)過晾置后的板材可消除甲醛。

環(huán)保性能

  中纖板是原木磨成纖維,所以其內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性發(fā)生了改變,需要采用較大量的膠粘劑,而且其粉末狀纖維壓制后,很難釋放出來,在一定程度上環(huán)保系數(shù)得不到保證。

用途

由于中纖板性能優(yōu)良,而且是木材綜合利用、合理利用的有效途徑,生產(chǎn)方便、成本也不高,是當前國內(nèi)定制衣柜市場的之一。


防潮中纖板介紹

    屬綠色環(huán)保,無污染,在制作過程中進行了相應的處理及采用了特殊的膠黏劑,有防蟲,防腐,防水等性能,它強度高,韌性大,穩(wěn)定性好并有極強的抗震性能和減震性能以及能抵抗周期性應力產(chǎn)生的疲勞破壞。推入市場后備受家具、櫥柜、衛(wèi)浴隔斷以及裝飾裝潢等行業(yè)的青睞。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維,與熱空氣充分接觸,纖維呈懸浮狀在風管內(nèi)被氣流輸送,纖維在風管內(nèi)運行4~5秒,快速將纖維的水分蒸發(fā),達到要求的含水率(8%~12%)。

 加工性能好,鋸截、鉆孔、開榫、銑槽、砂光等加工性能類似木材,有的甚至優(yōu)于木材。在洗浴中心、游泳館、酒店廚房、單位食堂、化工車間、水族企業(yè)等空氣濕度較大的場所裝飾使用更顯其優(yōu)。

由于具有防潮的特點,可應用于潮濕度相對較高的場所,如衛(wèi)生間、廚房等,也可以用作船用的裝飾材料基材。


    市面上的纖維板主要分為三種:低密度纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板。

低密度纖維板:

   是利用施加膠料和輔料或未施加膠料和輔料的木材或非木材植物纖維制成的刨花材料壓制而成的板材。其密度低于450公斤/立方米,纖維顆粒較大,內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠均勻,強度相對不足,自重較輕。

中密度纖維板:

  是利用木質(zhì)纖維或其他植物纖維為材料,加入膠合劑,在高溫高壓的條件下壓制而成的一種板材。其密度在450-880公斤/立方米之間,纖維顆粒適中,內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,強度較大,自重適中。

高密度纖維板:

  是利用木質(zhì)纖維、植物纖維加入膠合劑在高溫高壓的條件下壓制而成的板材。其密度在880公斤/立方米左右,纖維顆粒細小,內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,強度較大,自重較大。除此之外市面上還有刨花板、板等人造板,一般都是做家具等使用。由于纖維板的厚度制作控制較為靈活,一般有5厘(一般批量價格30元每平米)、9厘(50元)、18厘(100)、25厘(120)等還有更厚。但是由于這種板控制較為寬泛,現(xiàn)在和規(guī)定厚度一般都有誤差,比如18規(guī)格的,大多只是16毫米。纖維干燥熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%-50%,如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段,在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右,不會引起樹脂預固化,從而影響板的靜曲(MOR)和拉搞(IB),等力學性能。


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