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玻璃打膠機打膠過程有玻璃渣出現(xiàn)怎么辦？

玻璃打膠機是一套專業(yè)的進行玻璃加工制作的設(shè)備，他是進行玻璃加工制作的后一道工序玻璃封膠所必備的設(shè)備。玻璃打膠機對于傳統(tǒng)的人工打膠機操作具有以下幾個特點。

1、能夠有效的降低人工成本節(jié)約人力。

2、能夠有效的降低膠體本身的損耗。

3、能夠有效的提高玻璃表面的整潔性。

4、有效性，能夠有效的提高生產(chǎn)效率是人工的至少一倍以上。

玻璃打膠機打膠過程有玻璃渣出現(xiàn)這個問題我們應當如何進行快速的排查解決。

根據(jù)我們技術(shù)人員的反饋一般情況下當設(shè)備打膠過程有玻璃渣出現(xiàn)這種情況發(fā)生往往是由于一下幾個原因?qū)е碌摹?

1、膠嘴的護頭損壞。

2、鋁條深度檢測尺行走時刮到玻璃。

3，擋膠前進或刮膠前進氣缸力度過大。

既然我們已經(jīng)了解了發(fā)生這個問題是由于上面的幾個原因?qū)е碌哪敲次覀兙烷_始著手進行處理。一般情況下我們的技術(shù)人員會通過幾下方法對此類問題進行處理，各位可以根據(jù)自身的情況進行對號入座。

解決方法：更換新的膠嘴護頭。

解決方法：調(diào)節(jié)機頭高度，使檢測尺在玻璃中間。

解決方法：調(diào)節(jié)擋膠前進或刮膠前進氣缸的壓力。

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打膠機適用的液體

各種溶劑、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。歷史點膠機是從人工到自動化的一個重大轉(zhuǎn)變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。機器采用鋁型材材料，機身重量輕，傳動結(jié)構(gòu)采用單條直線導軌傳動。很好地詮釋了機電一體化技術(shù)的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的理想體現(xiàn)。

接線盒自動打膠機

1、主要部件：打膠平臺 機械本體、示教編程器、氣動控制器、310ml鋁制裝膠桶。

2、適用工藝：接線盒尺寸不超過200mm；所有品牌單組份硅酮膠；

3、較有效涂膠行程范圍：X×Y×Z：200mm×200mm×100mm（特殊要求可訂制）。

4、膠線直徑：1-10mm任意可調(diào)。

5、膠線直徑誤差：≤10%（在任意截面、較高速度下）

6、打膠系統(tǒng)為三維伺服控制，可實現(xiàn)點、直線、圓弧三維空間運動軌跡（為滿足客戶產(chǎn)品多樣化擴展）。

7、一次工作循環(huán)周期：≤15S（含上、下料時間）。

8、X-Y-Z三維重復定位精度：±0.02

9、工作模式：自動循環(huán)、三維聯(lián)動。

10、X-Y-Z三維采用同步帶傳動。

11、較高空行速度：500mm/ S。

12、打膠速度： 0-500mm/S內(nèi)可調(diào)，運動平穩(wěn)無抖動。

13、供膠壓力：0.3～0.6MPa可調(diào)。

14、三軸聯(lián)動方式：可滿足甲方產(chǎn)品多。

15、提高總體效率，節(jié)約膠體。

16、大容量：單次上膠量≥100cc。

17、自動上膠。

打膠機概述

1.圓形點膠機PY-10DR是根據(jù)圓形產(chǎn)品的尺寸按比例制作一個相對應的產(chǎn)品模具，由馬達帶動產(chǎn)品模具旋轉(zhuǎn)而形成涂膠軌跡，從而實現(xiàn)產(chǎn)品均勻涂膠的工藝；

2.可隨意設(shè)定涂膠的前延續(xù)時間、后延續(xù)時間、吐膠時間、馬達的旋轉(zhuǎn)速度及旋轉(zhuǎn)角度、上膠均勻且無節(jié)點痕跡；

3.氣缸等關(guān)鍵部件均采用進口元件，使機器在運行過程中迅捷并保持平穩(wěn)，避免機械動作的誤差；

4.控制系統(tǒng)以運動控制器及專業(yè)的點膠控制軟件，采用液晶顯示 按鈕操作方式，可對點膠速度及角度、正反轉(zhuǎn)角度任意設(shè)置，有效防止膠水的拉絲現(xiàn)象，操作簡便；

5.旋轉(zhuǎn)運動部分采用精密微步進電機，保證運行軌跡的平穩(wěn)及均勻一致；

6.獨特的三維可調(diào)整支架，可快速準確的調(diào)整工件與出膠頭的距離；

7.可以根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求彈性加裝上下料和其他裝置；

8.適合200ml-AB結(jié)構(gòu)膠打膠作業(yè)。