西藏成型鉻礦粉粘合劑強度好質(zhì)量放心可靠「保菲粘合劑」

現(xiàn)階段，絕大多數(shù)有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料，過多的粉礦入爐導致回爐廢料透氣性差，導致溶體大幅度澎漲，噴爐狀況層出不窮，且減少投資估算比較嚴重。因此，保定市萬鼎高新科技取得成功開發(fā)設(shè)計出鉻礦粉球團粘接劑商品，該技術(shù)性的取得成功，為處理有色金屬公司安全風險，提升生產(chǎn)制造技術(shù)經(jīng)濟指標出示了有益方式。 一、物理學和物理性質(zhì) 該粘接劑為乳白色纖維材料制而成，對鉻礦粉有較強的親合粘接速凝作用，不提升殘渣。非常適合鉻礦粉生產(chǎn)制造冷固球團用以冶煉廠的回爐廢料。 二、鉻礦粉球團粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)制造冷固球團；生產(chǎn)制造的球團無需煅燒，干躁后可立即作為回爐廢料開展冶煉廠； 2、1噸球團粘接劑可生產(chǎn)制造50-70噸球團。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球左右、耐熱，不減少品味。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。 三、用以鉻礦粉球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 四、存儲及貯運 本產(chǎn)品包裝袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本產(chǎn)品無沒害,長期性儲放不霉變,，留意防濕冷、防淋雨。 商品運用/技術(shù)服務(wù)：劉主管

成型鉻礦粉粘合劑強度好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。烘干時間短，有利于節(jié)能，提高工作及設(shè)備利用率。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。3、轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)冷壓球團用于轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過程中，不會有硫份的產(chǎn)生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關(guān)重要的指標。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量優(yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。可提高球團礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。

成型鉻礦粉粘合劑強度好專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！

    隨著鋼鐵行業(yè)和市場經(jīng)濟的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項實用技術(shù)和服務(wù)。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應(yīng)用于燒結(jié)，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應(yīng)煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)存在成球率低、強度低等問題，影響了在煉鋼的使用。改變了鐵礦球團的生產(chǎn)長期采用膨潤土作粘結(jié)劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。我公司經(jīng)長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經(jīng)壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結(jié)和煉鐵工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)短流程使用，達到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉(zhuǎn)爐，有很強的化渣和調(diào)溫作用，大大改善轉(zhuǎn)爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產(chǎn)成本的有效的措施）。鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球，供轉(zhuǎn)爐使用，不但實現(xiàn)了鋼渣短流程利用，而且燒結(jié)礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進一步為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了短流程循環(huán)利用，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術(shù)指標，降低成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益