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?如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本

如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本：翅片管的生產(chǎn)效率目前還都很低，提升的空間很大，只要開發(fā)的好會使生產(chǎn)的成本大大降低。影響翅片管生產(chǎn)效率的因素很多，主要有以下因素：

　 1、阻抗匹配問題：我們都知道電子管是一個電壓放大元件，輸出阻抗很高，而接觸焊接是電流加熱的焊接過程，要求輸入阻抗低的電源，所以，兩者阻抗不匹配，很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比，并且將觸頭相對位置調(diào)整適當，才能得到z大的輸出。

　 2、減少待機時間：電子管要工作必須提供它一個基本的功耗，也就是說無論你是否焊接，這部分電能都要消耗掉，所以，減少待機時間會節(jié)省電能，從而降低生產(chǎn)成本。翅片管生產(chǎn)過程中實際待機時間都在50%以上，這部分的電能損耗不可忽視。選用的設(shè)備，就會使待機時間大大減少，從而效率更高，成本更低。自動上料、自動下料、氣動裝夾鋼管，生產(chǎn)效率很高。這種情況下，要避免只在一邊加裝還瓷片，這樣會出現(xiàn)傳熱量增加出現(xiàn)明顯差異的現(xiàn)象。如果配上本公司生產(chǎn)的帶鋼對接機、理帶機、儲料床這些輔機會使生產(chǎn)效率提高近一倍。

　 3、減少斷帶的幾率：對于相同的帶鋼來說，焊接結(jié)構(gòu)影響斷帶的幾率。目前焊接結(jié)構(gòu)分彈簧結(jié)構(gòu)、液壓串聯(lián)彈簧結(jié)構(gòu)、氣動結(jié)構(gòu)三種．前兩種原理是一樣的，主要靠彈簧的壓力來實現(xiàn)頂鍛力，當管子跳動時也是靠彈簧來緩沖，因為彈性勢能E=-KX2也就是說彈性的勢能和位移的平方成正比，當位移變動5毫米時頂鍛能量變化是25倍的關(guān)系，因此很容易使帶鋼斷裂，而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動結(jié)構(gòu)中沒有彈簧，主要靠氣體的壓力實現(xiàn)頂鍛力，當管子跳動時是靠氣壓來緩沖，當位移變動5毫米時，由于氣缸長度選用的是125毫米，變動量只有4%。較小的片距使單位傳熱面積得到了巨大的改善，設(shè)備體積成倍得縮小。

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?如何利用焊管修復(fù)技術(shù)解決翅片管破損問題

如何利用焊管修復(fù)技術(shù)解決翅片管破損問題

　　焊管關(guān)閉甚至關(guān)閉因腐蝕經(jīng)常發(fā)生，使用柔性管的焊接修復(fù)技術(shù)可以解決這個問題，方法是靈活的焊管設(shè)置為舊焊管。柔性翅片管的焊接修復(fù)技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本，減少對環(huán)境的破壞。

　　有四層柔性鋼結(jié)構(gòu)焊接管，里面的層是熱塑性塑料管的擠壓，起著密封在傳輸流體中的作用。間襯有聚乙烯的兩層填充有碳焊接管，它具有長期暴露于紫外輻射抗性，并能消除來自外部的靜電的能力。外層是擠出的厚外部護罩，用于焊接管底部不受外部。在額定壓力靈活翅片管符合ANSI的分類，如等級300相當于5.15兆帕; 400類相當于6.89兆帕; 600級，相當于10.3兆帕。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設(shè)備的經(jīng)濟性和運行可靠性。

?翅片管式散熱器的特點及相比之下的優(yōu)點

管式散熱器普遍用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)中，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、材料廣泛、適應(yīng)性強等特點，是工業(yè)生產(chǎn)中的主要換熱設(shè)備。

      與一般管式散熱器相比，翅片管式散熱器具有以下優(yōu)點：

　　(1)管內(nèi)給熱系數(shù)相比。對于一般氣一氣換熱管式散熱器而言，管內(nèi)熱阻往往是控制熱阻，因此，提高管內(nèi)給熱系數(shù)至關(guān)重要。

　　(2)傳熱能力強。

　　(3)管壁溫度低。隨著管內(nèi)給熱系數(shù)的大幅提高，這時在高溫下工作的散熱器是十分重要的，可延長散熱器的使用壽命。

　　(4)散熱器結(jié)構(gòu)緊湊。由于散熱器傳熱系數(shù)K值的成倍提高，使得換熱面積大為減少，散熱器的體積也大為減小。

如果液氨在金屬碗,然后盆底金屬接觸表面,水的熱量立即液氨,氨加熱沸騰,水迅速結(jié)冰;如果將掛在空中,周圍空氣盆底立即由于熱量加熱和冷卻液氨和損失,降低空氣的溫度下降,周圍的熱空氣立即補充,下面你可以看到在一個盆地霧的冷空氣下降。

用鋼鋁復(fù)合管制造的具有其它類型翅片管散熱器不可替代的高性價比優(yōu)勢。

翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點。廣泛應(yīng)用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個領(lǐng)域。