南京拋光氧化源頭直供廠(chǎng)家 東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)

化學(xué)拋光技術(shù)

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對(duì)鋁零件進(jìn)行拋光過(guò)程，是一種對(duì)鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學(xué)拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。這種拋光辦法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋光速度高和加工成本低等優(yōu)勢(shì)。磷酸基這類(lèi)溶液在工業(yè)中應(yīng)用為廣泛，大體可分為兩種，一種是含磷酸高于700ml / l 的溶液，這種能在己機(jī)械拋光的表面上獲得跟電拋光相當(dāng)?shù)母吖饬炼鹊谋砻妫軖伖饧冧X和含鋅量不超過(guò)百分之八，含銅量不高于4 ％的鋁鎂鋅和鋁銅鎂合金；另一種是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，這種拋光較前者差不多，而且不適合于含鋁量高于百分之九十五的純鋁。操作的方法很簡(jiǎn)單，首先將工件于預(yù)浸槽處理7秒左右，然后手握掛具握把，將工件浸泡至化拋槽液中．以握把為軸心，輕旋轉(zhuǎn)25秒左右即可。

??陽(yáng)極氧化廠(chǎng)的鋁氧化過(guò)程缺一不可，而化學(xué)拋光技術(shù)是整個(gè)過(guò)程中較為重要的一步。

鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法。

背景技術(shù)：

鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質(zhì)輕，柔性強(qiáng)易于產(chǎn)品成型及陽(yáng)極染色處理，因此，其在加工制造中使用的越來(lái)越廣泛。

傳統(tǒng)研磨工藝是在鋁陽(yáng)極氧化前進(jìn)行拋光處理，隨著人們對(duì)電子消費(fèi)性產(chǎn)品外觀(guān)要求越來(lái)越苛刻，要求表面光滑細(xì)膩，甚至鏡面，傳統(tǒng)的打磨工藝很難達(dá)到此要求，因此，隨著技術(shù)的不斷提升，發(fā)現(xiàn)鋁材陽(yáng)極后拋光，拋光效果更好。

鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法，有以下步驟：

1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部；

2，安裝拋光盤(pán)，將拋光盤(pán)固定在拋光機(jī)的機(jī)頭；

3，設(shè)備進(jìn)行拋光，采用拋光棉進(jìn)行拋光處理；采用循環(huán)過(guò)濾注液方式，循環(huán)使用拋光液。

步驟2之前，還執(zhí)行21步驟：選取拋光設(shè)備；

所述拋光設(shè)備包括手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。

步驟21之前，還執(zhí)行211步驟：判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積，是則在步驟21中選取濕式拋光機(jī)，否則在步驟21中選取手持式拋光機(jī)或Lapping機(jī)。