n95口罩耳帶焊接機(jī)在線咨詢「在線咨詢」

如何調(diào)試超聲波焊接機(jī)?

如何調(diào)試超聲波焊接機(jī)？ 一、超聲波焊接機(jī)通過(guò)電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會(huì)進(jìn)入到開機(jī)畫面，點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)掃描出超聲波模具頻率。（舊款設(shè)備需要手動(dòng)調(diào)節(jié)頻率旋鈕，把電流調(diào)至1安以下）。 二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進(jìn)入設(shè)定參數(shù)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，F(xiàn)D后綴的設(shè)備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為： 1、時(shí)間模式（主要通過(guò)控制焊接時(shí)間進(jìn)行焊接） 2、能量模式（主要通過(guò)控制焊接能量進(jìn)行焊接） 3、功率模式（主要通過(guò)控制設(shè)備功率進(jìn)行焊接） 4、壓力模式（主要通過(guò)控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進(jìn)行焊接） 5、深度模式（主要通過(guò)控制焊頭下降的深度進(jìn)行焊接） 6、相對(duì)深度模式（主要通過(guò)控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進(jìn)行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用） 除了六種焊接模式。

塑料和金屬可以焊接嗎?

塑料和金屬可以焊接嗎？塑膠件和金屬制品能用超聲波焊接機(jī)熔接嗎？ 塑膠和金屬是可以焊接的，用超聲波埋置或者超聲波鉚焊工藝，將金屬板與塑膠件焊接或者金屬柱子與塑膠件熔接。超聲波熔接技術(shù)是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價(jià)比的性固定裝配的方法，無(wú)須填加任何粘接劑、溶劑、填料和緊固件，也不消耗大量能源，設(shè)備緊湊、占地面積小，加工過(guò)程無(wú)振動(dòng)、無(wú)污染、無(wú)噪聲，環(huán)保、節(jié)能、快速、、、美觀，依此方法裝配的金屬與塑料組件牢固、緊密、穩(wěn)定，具有高抗沖擊、抗腐蝕性，抗震且耐候性強(qiáng)。 超聲波埋植是借著焊頭機(jī)械超聲波震動(dòng)及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)

塑膠超音波熔接機(jī)不工作的解決方法

塑膠超音波熔接機(jī)不工作的解決方法 超聲波焊接機(jī)不工作一般會(huì)出現(xiàn)開機(jī)沒反應(yīng)、焊頭不會(huì)下降、焊頭不會(huì)上升、超聲時(shí)焊不住，沒有聲波這幾個(gè)常見狀態(tài)。超聲波焊接機(jī)不工作的原因和處理方法的干貨知識(shí)。可以快速的找到故障根源，教會(huì)您維修超聲波焊接機(jī)。 以下是我們以圖文并茂的解說(shuō)方式，分步驟羅列塑膠超聲波焊接機(jī)不工作的常見故障。為了更實(shí)際準(zhǔn)確的描述，部分圖片是引用互聯(lián)網(wǎng)圖片。 開機(jī)沒反應(yīng)：打開電源，電源燈不會(huì)亮，散熱風(fēng)扇不會(huì)轉(zhuǎn)，這樣的情況是電源線與電源插座接觸不良，機(jī)器的電源保險(xiǎn)絲燒毀。 焊頭不會(huì)下降，焊頭不會(huì)上升： 1.機(jī)器氣壓過(guò)低導(dǎo)致，檢查氣源壓力和調(diào)壓閥是否正常，調(diào)節(jié)調(diào)速閥。 2.檢查啟動(dòng)開關(guān)急停開關(guān)按鈕是否正常。 3.機(jī)器底座與機(jī)架連接的五芯線開路。 4.電磁閥故障，手動(dòng)測(cè)試電磁閥，觀察焊頭是否正常上升下降。 5.程控板故障，擦拭程序板插頭的灰塵，檢查程序電路板是否有明顯燒毀痕跡，萬(wàn)用表測(cè)量程控電路板配件是否正常。 塑膠超聲波焊接不住，沒有聲波： 1.焊接時(shí)機(jī)器過(guò)載指示燈亮，電箱故障或者換能器連接線沒插好。 2.塑膠焊接效果不理想，但焊接時(shí)過(guò)載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。 3.按超聲測(cè)試按鈕時(shí)功率負(fù)載表指示值大于20％且通過(guò)調(diào)諧器無(wú)法調(diào)低，拆掉模具再進(jìn)行測(cè)試，電流正常屬于模具故障，電流不正常屬于換能器故障。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點(diǎn)焊點(diǎn)焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動(dòng)能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動(dòng)方向也可以分為縱向振動(dòng)系統(tǒng)、彎曲振動(dòng)系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)。 （2）環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)。焊接時(shí)，耦合桿4帶動(dòng)上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振幅相對(duì)于聲極軸線呈對(duì)稱分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時(shí)環(huán)焊也用于對(duì)氣密性要求特別高的直線焊縫的場(chǎng)合，用來(lái)代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個(gè)換能器的反向同步驅(qū)動(dòng)方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實(shí)質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點(diǎn)形成一條連續(xù)焊縫。縫焊機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)按其滾輪振動(dòng)狀態(tài)可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動(dòng)形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動(dòng)功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點(diǎn)焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長(zhǎng)度就是焊縫的長(zhǎng)度，現(xiàn)在可以達(dá)到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊：上下兩個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相互垂直，焊接時(shí)二者作直交振動(dòng)。當(dāng)上下振動(dòng)系統(tǒng)的電源各為3kW時(shí)，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm，焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量和高可靠性焊接。