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1、大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發(fā)生事故。

2、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良，如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等，都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。

3、不按工藝規(guī)定，隨便代用模具，如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作，會引起模具爆裂傷人，沖壓事故很多由此產生。

4、工作場地組織不良，通道不暢，重物安放不穩(wěn)等等，易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。

預防沖床人身事故的途徑

(一)主要成績

“十一五”期間，我國機械工業(yè)延續(xù)了“十五”全1面高速發(fā)展的好勢頭，無論是行業(yè)規(guī)模、產業(yè)結構、產品水平，還是國際競爭力都有了大幅度的提升。

1、產業(yè)規(guī)模躍居世界首位

“十一五”期間，機械工業(yè)的產業(yè)規(guī)模持續(xù)快速增長。2010年機械工業(yè)增加值占全國GDP的比重已超過9%；工業(yè)總產值從2005年的4萬億元增長到2010年的14萬億元，年均增速超過25%，在全國工業(yè)中的比重從16.6%提高到20.3%；這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故，約占沖壓傷害事故的55~60%。規(guī)模以上企業(yè)已達10萬多家，比“十五”末增加了近5萬家，從業(yè)人員數達到1752萬人，資產總額已達到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。

2009年，我國機械工業(yè)銷售額達到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界，成為全球機械制造大國。

2、裝備保障能力顯著增強

“十一五”以來，在高速增長的需求拉動下，我國機械產品的水平有了長足的進步，機械產品的國內市場占有率已經由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技術裝備自主化取得了較大突破、對國民經濟各行業(yè)的保障能力明顯增強。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。沖壓事故的分布規(guī)律：據國外有關資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。

市場需求分析

根據公開資料和市場調研對國內市場的精沖鋼需求量進行了測算。汽車行業(yè)是主要的精沖鋼消費行業(yè)。目前我國汽車單車精沖鋼用量約12~15kg，而發(fā)達國家為20~22kg，按照精沖行業(yè)的發(fā)展趨勢，預計未來我國單車精沖鋼用量也將接近這一數字。

不過，近年國內精沖行業(yè)雖然取得了較快的發(fā)展，但還主要以供應中低端零部件為主。以汽車行業(yè)為例，國內精沖件企業(yè)主要生產汽車座椅調節(jié)器、安全帶等輔助裝置用零件，用戶多為自主品牌，與汽車安全密切相關的變速箱等零件還不能供應，尤其是乘用車所需的變速箱都以進口為主，相應其中的精沖件也連帶直接進口。此外，德系車更偏好使用精沖件，國內目前下游重點企業(yè)的產品主要是供給以德系車為主的合資車企和出口，所需精沖原材料主要是采購德國鋼鐵企業(yè)所生產的材料（或進口），影響了國產精沖材的應用。采用電液比例閥、插裝閥、進口可編程序控制器（PLC）、人機界面和限位傳感器等，具備高精度、高可靠性。