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毛刺：除沖裁間隙不合理會造成零件的毛刺外，凸?；虬寄５娜锌谝蚰p而形成圓角時，零件的邊緣也會出現毛刺。凸模刃口變鈍時，在零件的邊緣產生毛刺；凹模刃口變鈍時，在孔口的邊緣產生毛刺；凸模和凹模刃口都變鈍時，則在零件的邊緣與孔口邊緣都會產生毛刺。不均勻的間隙也會使零件產生局部毛刺。對于產生的毛刺應查明原因，加以解決。很大的毛刺是不允許的，如有不可避免的微小毛刺，應在沖裁后設法消除。

峰值應力

峰值應力主要包括以下內容：

（1）局部的集中應力，是指三通內、外壁轉角處的集中應力；

（2）由于三通結構上的不連續(xù)性所造成的應力；

（3）焊接應力；

（4）三通運行中產生的溫差應力。

這三種應力，有各自的特點，因而對三通強度的要求也各不相同。

一次應力的特點是沒有自限性。當一次應力超過某一限度時，將使三通變形屈服，直至破壞。因此設計時，要考慮三通的強度計算，必須使三通在工作條件下處于安全范圍內。

瑪鋼管件澆鑄的工藝溫度并沒有高，大多在1260~1400攝氏度之間。但是從贏得鐵液的見解瞅，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保護了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況寧靜，化學因素動搖小，高溫熔煉，鐵液中的S、Q、H、N及攙和物城市縮小，爐料的沒有良遺傳性將會削弱。

高溫下碳的活度減少，硅活度落矮，碳對于FO、MnO、SO2以及其余氧化物的脫氧效率占上風，增進了氧化物的還本，進而靈驗的領會了鐵水中的非金屬攙和。鐵水高溫過熱，這是普及瑪鋼管件鍛造品質的主要前提。

焦炭的含硫量。由于高爐熔煉中鐵水中的硫基本完全來自于焦炭中。雖然微量的硫會和錳反映生成MnS，MnS是后期石墨化進程中石墨化晶核。但游離硫同時會阻礙石墨化進程，所以必須要控制好焦炭的含硫量。