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如何鑒別鋼化玻璃的自爆

鋼化玻璃裂紋呈狀，均有起爆點(diǎn)。如起爆點(diǎn)在玻璃邊緣，一般是因?yàn)椴Ａн吘壥芡饬p傷所致；如起爆點(diǎn)在玻璃中部，看起爆點(diǎn)是否有兩小塊多邊形組成的類似兩片蝴蝶翅膀似的圖案（蝴蝶斑），再仔細(xì)觀察兩小塊多邊形公共邊（蝴蝶的軀干部分）應(yīng)有肉眼可見的黑色小顆粒（硫化鎳），則可判斷是自爆的。

降低鋼化玻璃自爆—均質(zhì)處理

均質(zhì)處理也叫熱浸處理，是將鋼化玻璃熱到一定溫度，使可能存在于玻璃中的高溫相α-NiS快速地向低溫相β-NiS轉(zhuǎn)變，將有可能自爆的玻璃在均質(zhì)爐內(nèi)引爆，減小玻璃安裝之后自爆的比率，降低因玻璃自爆而更換玻璃的成本。

未經(jīng)均質(zhì)處理的鋼化玻璃自爆率一般在3‰～5‰，均質(zhì)處理后的鋼化玻璃自爆率一般在1‰左右。均質(zhì)處理不能完全避免

由于必須將玻璃加熱到相應(yīng)的溫度，因此玻璃表面各部分的溫度必須均勻，并且差異不能太大，因此必須掌握三個(gè)要素以進(jìn)行控制這個(gè)數(shù)據(jù)。

1.選擇合理的加熱時(shí)間。 回火爐的加熱功率是恒定的。 加熱時(shí)間通常設(shè)置為每毫米玻璃約35至40秒。 例如，厚度為6mm的玻璃的加熱時(shí)間約為：6×38秒= 228秒。 此計(jì)算方法適用于厚度小于12mm的普通平板鋼化玻璃。 當(dāng)玻璃厚度為12-19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1mm玻璃約40-45秒。

2.為了實(shí)現(xiàn)均勻加熱，玻璃在放置臺(tái)上的布置也非常重要。 片材放置的合理布置主要是為了確保電爐中的縱向和橫向載荷的均勻性，即，每個(gè)爐子的片材放置和爐子之間的間隙時(shí)間必須是均勻的。

3.根據(jù)電爐負(fù)荷，選擇合理的加熱溫度，有效控制電爐內(nèi)溫度。 鋼化爐中玻璃的加熱主要包括傳導(dǎo)，輻射和對(duì)流。 這里提到的電爐負(fù)荷不是指玻璃在電爐中所占的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度和加熱時(shí)間之間的關(guān)系。

鋼化玻璃再加工發(fā)生爆裂如何處理

鋼化玻璃鋼化過后爆裂，是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r(shí)，晶體的體積會(huì)有百分之2-4的變化，引起鋼化玻璃爆裂的硫化鎳晶體的直徑平均為0。

由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。在風(fēng)的作用下玻璃冷卻速度非?？欤?dāng)玻璃被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)固定后，α相的硫化鎳晶體還來不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生爆裂。

鉆孔鋼化玻璃時(shí)應(yīng)遵循的規(guī)則：

1。 只能鉆出寬度大于厚度8倍的鋼化玻璃。

2。 對(duì)于厚度不超過12mm的鋼化玻璃，孔邊緣到玻璃邊緣的距離應(yīng)不小于玻璃厚度的1.5倍。 對(duì)于厚度大于12mm的鋼化玻璃，孔的邊緣與玻璃邊緣之間的間隔不應(yīng)小于玻璃厚度的2倍；

3。 鋼化玻璃上的圓孔直徑應(yīng)比玻璃厚度小1.6毫米； 圓孔的直徑應(yīng)小于寬度的1/3； 玻璃板上異形孔拐角的圓角半徑應(yīng)大于玻璃的厚度。

4。 當(dāng)以不小于90o的角度開孔時(shí)，從孔的邊緣到拐角的距離應(yīng)大于玻璃厚度的6.5倍。

5。 圓角半徑應(yīng)不小于凹入部分的玻璃厚度。