數(shù)控母線加工機價格源頭直供廠家「多圖」

母線加工機操作中

　　1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

　　2、數(shù)控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責(zé)指揮生產(chǎn)。

　　5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車排查。

母線加工機的電源要求：

為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

操作規(guī)程

加工機的操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

目前，在機械加工領(lǐng)域里，由于數(shù)控母線加工機和傳統(tǒng)母線加工機相比，具有很多的優(yōu)點，所以其使用日益廣泛，但該設(shè)備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術(shù)于一身的設(shè)備，產(chǎn)生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。設(shè)備有沖、剪、折三個加工單元，主要功能為加工不一樣標(biāo)準(zhǔn)的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能便利、便利的對銅、鋁排進行剪切、沖孔(圓孔、腰型孔)，折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭號各種不一樣的加工。這樣就要求操作者在使用數(shù)控母線加工機時注意預(yù)防，從而減少故障發(fā)生的幾率，提高母線加工機的利用率。數(shù)控母線加工機使用前要檢查哪些方面。

　　一、使用前，按照數(shù)控母線加工機對安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應(yīng)將母線加工機放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將母線加工機安裝完成后，進行正常使用的情況下，也要注意如下內(nèi)容：

　　母線加工機使用前，對母線加工機進行檢查，可以減少母線加工機在使用過程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。

　　通電前，要檢查數(shù)控母線加工機的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。下面我們就具體的來看一下：母線加工機折彎單元工作（１）將主操作面板上的＂折彎工作＂旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時主面板上的＂折彎工作＂指示燈亮。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統(tǒng)的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入母線加工機內(nèi)部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

　　通電，按照正常的通電順序：母線加工機總電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-伺服系統(tǒng)電源-松開急停按鈕，減少對數(shù)控系統(tǒng)電器元件的沖擊，延長使用壽命。

　　通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。有一個水平工作臺板，工作臺上設(shè)置有固定模座、帶導(dǎo)向的機座、液壓油缸及可在液壓油缸推動下在帶導(dǎo)向的機座上滑移的滑塊。這就是要求我們注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網(wǎng)是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發(fā)現(xiàn)，及時處理。母線加工機導(dǎo)軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態(tài)下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加母線加工機的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響母線加工機的精度，影響工件加工的質(zhì)量。