【廣告】
小型谷物膨化機的原理
小型谷物膨化機的兩螺桿均為左旋,互相嚙合,同向旋轉。因此,可以認為膨化技術是一種很科學、理想的食品加工技術,在食物經過膨化之后往往食物的結構更加容易令使用者吸收。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料,向前推送,螺桿是由七個部分組合而成,物料在推送過程中,一方面增加了對物料的混合擠壓能力,使物料增加了對套筒的接觸面積,便于吸收外加熱,有利于物料的熟化;另一方面,通過后一段螺桿時,物料能充分的受到剪切力的作用,增加內能,完成膨化,螺桿采用花鍵軸套連接,構成整體的同心螺桿,這種連接方式互換性好,裝拆方便,容易更換。
使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài),并獲得大量的能量,改變原有的物理、化學屬性。螺桿采用合金鋼滲氮處理,螺桿的壽命更長,個別設備采用積木組合結構,可根據不同需要任意組合,強制潤滑系統,以保證設備傳動部分具有更長的壽命,可視全自動溫控系統,以使溫度控制更直觀、參數更精準。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時,就朝著混亂度增大的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大,有利于各種酶的作用,而且淀粉、蛋白質等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解,可溶成分增加。使蛋白質分子由球形變成鏈狀,并重新組織化,小型谷物膨化機具有有肉感的纖維狀態(tài)。將生產線按平面布置圖安放在通風干燥處,主機打好地腳,其它設備安放平穩(wěn),以防機體各部受力不均,影響設備正常運轉,生產線各部分供電均應安裝閘刀開關或空氣開關等,可與市電隔離保護,以便維修,手動盤車,檢查運動系統有無障礙,開車空試,轉向按箭頭方向。
小型谷物膨化機出料不規(guī)律的原因
小型谷物膨化機作為出產膨化食物的專用設備,在運用時或多或少都會遇到一些毛病,今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析,并給出相應的解決方法。
1、膨化機不出料。首要表現為,正常出產時,或者剛開機,首要模頭處不出料。
A:食物膨化機原料粒度粗。解決方法:破壞至工藝要求;
B:開機加水少。解決方法:加水至工藝要求;
C:食物膨化機主電機回轉。解決方法:換主電機進線相序;
D:機筒內有殘渣未排凈。解決方法:停機清理潔凈后再出產。
E:溫度不均衡。解決方法:按工藝要求調整溫度;
2、食物膨化機出料不正常。首要表現為,出料過于快,膨化過度或不膨化。
原因A:物料含水量低。解決方法:增加水分含量;
原因B:溫度操控儀失控。解決方法:替換溫度操控儀;
原因C:膨化機械螺桿磨損。解決方法:替換新的剪切段。
不膨化的原因:溫度過底。解決方法:按工藝要求調整。
3、食物膨化機切料不正常。首要表現為,產品膨化不成型,或者有毛邊。
原因:小型谷物膨化機個別刀具間隙過大或磨損。解決方法:從頭調整或替換。
小型谷物膨化機
如何保養(yǎng)擠壓小型谷物膨化機?
1.膨化主機軸承部位要定期加注潤滑油。
2.螺桿螺套,旋轉刀體,模頭等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘。
3.膨化原料應經過清理,嚴防金屬,砂子等異物進入機內損壞機件。
4.隨時檢查小型谷物膨化機質量,注意更換易損件。
5.保持設備周圍的清潔,通風。
6.長期停機不用或更換膨化物料時,應將膨化腔內的物料清除干凈,以免結塊、霉變或者物料之間交叉污染。