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自動焊錫機如何做不粘錫使用
自動焊錫機如何做不粘錫 使用自動焊接機器人進行焊接時,會遇到與手動焊接相同的問題。烙鐵頭不粘在錫上。對于這種情況,這種情況的原因除了烙鐵頭本身的某些問題外,還有其他一些原因。具體如下: 原因分析: 1、使用前未將烙鐵頭浸入錫表面。 2、焊接時選擇的溫度過高,這很容易導致烙鐵頭嚴重氧化表面。 3、所使用的焊錫線不良或焊錫絲中的助焊劑中斷。 4、使用錯誤或有缺陷的清潔方法。 5、當工作溫度超過350℃且停止焊接1小時以上時,無鉛烙鐵頭上的錫量太少。 6、使用的助焊劑具有強腐蝕性,會導致烙鐵頭迅速氧化; 7、干燒式”烙鐵頭,例如:焊臺處于打開狀態(tài)且未使用,并且烙鐵頭的表面上沒有錫,這將導致無鉛烙鐵頭被氧化。很快。 8、與有機物如塑料,潤滑劑或其他化合物接觸。 9、使用中性活性助焊劑,不要經常清潔烙鐵頭上的氧化物。自動焊錫機使用注意事項:請不要由非專業(yè)人員對電氣系統(tǒng)進行維修和調試,這將會降低設備的安全性能,擴大故障,甚至造成人員的傷害和財產損失。 解決方案: 1、如果溫度過高,附著在烙鐵頭表面的錫會迅速熔化并揮發(fā),從而導致嚴重的氧化。高溫是一種清潔方法,需要更多的錫。 2、錯誤使用或清潔不良。建議使用清潔海綿和烙鐵頭清潔劑。 3、使用不純的焊料或焊錫絲中的助焊劑中斷。確保錫的質量。 4、工作溫度超過350℃,停止焊接1小時以上,并且烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時添加錫以保護錫。 5、“干燒”烙鐵頭。例如,如果焊臺是開放的且未使用,并且烙鐵頭的表面未鍍錫,則會導致烙鐵頭快速氧化。 6、使用的助焊劑具有很高的腐蝕性,會導致烙鐵頭快速氧化;選擇好的助焊劑。 7、建議使用中性有功磁通。 8、烙鐵頭上的氧化物不經常清潔。更快,更有效地清洗烙鐵頭。解決方案:烙鐵頭主要由銅制成。銅會在高溫下與空氣中的氧氣反應形成黑色的氧化銅(CuO),而氧化銅并非不含錫。
怎么保養(yǎng)好自動焊錫機
怎么保養(yǎng)好自動焊錫機 一、開機前的檢查時必須的,首先從電源開始,再到烙鐵頭是否完好無損,錫線是否用完。 1、先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞; 2、插上插頭; 3、打開電源,開始工作。 二、平常錫線要放到干燥,陰涼的地方,避免潮濕或者溫度過高,潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現小的炸錫現象。 三、錫絲用完時,建議大家把送錫器前端的錫絲給剪斷,從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出,以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內,以減少您更換錫絲的時間。 四、嚴禁開機的情況下突然關掉電源,這樣很容易損壞機器,對機器的使用壽命也會降低很多,應該先關機,在關掉電源。當使用自動焊錫機自動焊錫時,其產品在焊接過程中的關鍵參數都是單獨設定的,設置完成導入設備后只需要人工輔助放料即可,完全可以消除對技術工人依賴,減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。 五、每天工作結束之后,建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗干凈,以利于第二天工作能夠順利進行。 六、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞,以免影響防錫爆的使用效果。 七、更換錫絲時,請確保錫絲是否放到送錫齒輪的正確位置,同時要把送錫管,以免在送錫過程中發(fā)生松動,以此增加相應的送錫故障,從而延長你寶貴的時間。 八、更換烙鐵頭的時候,請把整個機器的電源關掉,溫度控制器的電源也給關閉,同時確保烙鐵頭溫度已經降到可觸摸的范圍在進行更換,以免損壞烙鐵頭或是發(fā)生。 九、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵頭,以及下部錫線以免。在機器運行過程中,嚴禁身體的任何部位深入機器的運行區(qū)域,以免發(fā)生不必要的事故。
全自動焊錫機十二大優(yōu)勢
全自動焊錫機十二大優(yōu)勢 1、防止焊錫損害 焊錫在焊接時的損害要素是鉛煙,如果不加以防范吸入人的體內,會給職工帶來很大的損傷。自動焊錫機帶有的焊錫煙霧凈化器能夠有用吸收鉛煙,防止職工遭到損害。 2、確保產品質量 自動焊錫機各工步的參數都經過PLC操控,焊錫全過程盡在掌控之中,確保了產品的質量,會呈現虛焊、假焊等現象。自動焊錫機作業(yè)穩(wěn)定,可持續(xù)作業(yè),焊接產品的產值固定,確保在規(guī)定時間內完結訂單量。 3、節(jié)約材料本錢 現在原材料價格不斷上漲,贏利空間不斷削減,職業(yè)之間競爭激烈,自動焊錫機相對于人工焊錫可有用節(jié)約焊錫資源,節(jié)約資源本錢。 4、完結雜亂焊錫 自動焊錫機有拖焊、點焊、越過、自動清洗等多種功能,能完成許多人工無法完成的高難度雜亂的焊錫作業(yè)。 5、焊接時間短。錦上科技(天津)有限公司成立于2014年,坐落于港口城市--天津,地處于華苑高新技術產業(yè)園區(qū),緊鄰外環(huán)線、京津塘、津滬等高速公路主干線,交通與配貨便利快捷。 對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。 6、焊接后導電性好 電阻系數極低或近乎零。經過微電腦操控機械手,可做到點焊、拖焊、焊圓形、焊直線、焊不規(guī)則形狀、自動清洗等人工很難做到的工藝。 7、節(jié)約人工本錢 自動焊錫機操作簡略易學,職工不需要長期訓練就能夠上手,有用防止了職工流動給公司帶來的損失。 8、高可靠性 全自動焊錫機是經過可調的數字化時間、壓力、功率、溫度、弧形和的CCD視頻,確保每個焊點和弧形到達理想的焊接作用。 9、能耗低 全自動焊錫機所需能量與一臺一般的手動焊錫機適當,高功率:典型的焊接速度要超越傳統(tǒng)的手動焊錫機的幾倍。 10、自動化 尺度小,保養(yǎng)作業(yè)量少,適應性強,使全自動焊錫機成為LED自動化封裝生產線的。 11、智能操控 輸入焊錫程式設備自動執(zhí)行所需的焊錫動作,然后表現了設備的自動化程度高,而且完成智能化、可控性高的優(yōu)勢。焊接無火花,環(huán)保安全。 12、機器壽數 全自動焊錫機是選用的進口配件和精加工零件,具有優(yōu)異的抗磨損性能,易安裝、焊接精度高