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催化燃燒裝置是什么?
其實就是我們常說的催化燃燒設備,只是叫法不同而已,現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO催化燃燒,即活通合環(huán)保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置,其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃),在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。
在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。
催化燃燒裝置是一種專門治理工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs有機廢氣、惡臭氣體等,具有凈化率高,運行穩(wěn)定等特點,是治理企業(yè)廢氣污染的理想產(chǎn)品。
催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展,應方便實際操作,檢修便捷,有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓,安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時,可立即開裂卸壓,避免意外事件產(chǎn)生。預熱設備包含有機廢氣預熱設備和催化劑燃燒機預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度,對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度,必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒,因而,必須設定預熱設備。
在工業(yè)制造操作過程中,排出的廢氣根據(jù)離心風機進到R催化燃燒機器設備的旋轉(zhuǎn)閥,根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥將進到口汽體和進出口汽體所有 分離。汽體先是根據(jù)結構陶瓷添充層(層)預熱后產(chǎn)生熱能的存儲和熱交換器,其溫度基本上到達催化反應層(中高層)開展催化氧化所制定的溫度,這時候在其中一部分污染物質(zhì)氧化分解;有機廢氣接著根據(jù)升溫區(qū)(頂層,可選用電熱方法或當然氣加溫方法)提溫,并保持在設置溫度;其再進到催化反應層進行催化氧化反映,即反映轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,并放出很多的發(fā)熱量,以實現(xiàn)期望的解決實際效果。經(jīng)催化氧化后的空氣進到其他的瓷器添充層,回收利用熱量后根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥排出到空氣中,凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)軟件持續(xù)運行、全自動轉(zhuǎn)換。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥工作中,全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復流程,發(fā)熱量得到回收利用。
催化燃燒機器設備是非常典型的氣-固相催化反應速度,其本質(zhì)是活性氧參加的化學作用。在催化燃燒全過程中,催化劑的效果是減少活化能,與此同時催化劑表層具備粘附功效,使生成物分子結構聚集于表層增強了化學反應速率,加速了化學反應的開展。依靠催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度標準下,產(chǎn)生無焰點燃,并氧化分解為CO2和H2O,與此同時釋放大量的能源。
有機廢氣催化燃燒機器設備的特性:起燃溫度低,節(jié)約能源有機廢氣催化燃燒與立即進行燃燒對比,具備起燃溫度低,耗能也小的鮮明特點。在某種情形下,做到起燃溫度后便不用外部供暖。
有機廢氣催化燃燒機器設備催化劑的關鍵性能參數(shù):在表速較高,溫度較低的標準下,有機廢氣的燃燒反應轉(zhuǎn)換率貼近100%,說明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘發(fā)活性、平穩(wěn)、變老降解3個環(huán)節(jié),有的應用期限,工業(yè)生產(chǎn)上好用催化劑的使用壽命一般在2年之上。使用壽命的長度與不錯活性構造的穩(wěn)定相關,而穩(wěn)定性能在于耐高溫、的工作能力。有機廢氣催化燃燒機器設備對催化燃燒常用催化劑則規(guī)定具備較高的耐高溫和的特性。有機廢氣的催化燃燒一般不容易在很嚴謹?shù)氖褂们闆r下開展,這也是鑒于煙氣的濃度值、總流量、成份等通常不穩(wěn)定,因而規(guī)定催化劑具備較寬的使用標準適應能力。催化燃燒加工工藝的實際操作空速比較大,氣旋對催化劑的沖力較強,與此同時因為料層溫度會升降機,導致熱漲冷縮,易使催化劑媒介裂開,因此催化劑要具備很大的沖擊韌性和較好的抗熱漲冷縮特性。