梅州陶瓷微波烘干機(jī)定做擇優(yōu)推薦 福滔微波誠信商家

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福滔為你解答陶瓷過濾板的制作過程和使用方法

制作過程

采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機(jī)泡沫綿作載體，將其侵入具有觸變性的特殊陶瓷漿料中，并采取特殊的輥擠工藝，使陶瓷漿料均勻敷與載體的骨架上，然后經(jīng)烘干固化再高溫焙燒而成。陶瓷微波烘干機(jī)定做

使用方法

1、清潔過濾箱。

2、輕輕把過濾板放入過濾箱內(nèi)，并用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流。

3、均勻預(yù)熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度。預(yù)熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過濾。預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜醽韺?shí)施。正常情況下，約需15--30分鐘。

4、澆鑄時(shí)注意觀察鋁液壓頭的變化，正常起始壓頭是100-150㎜。當(dāng)鋁液開始通過時(shí)，壓頭會(huì)降至75--100㎜以下，隨后壓頭會(huì)慢慢有所增加。陶瓷微波烘干機(jī)定做

5、正常過濾過程中，避免敲擊、振動(dòng)過濾板。同時(shí)應(yīng)使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動(dòng)。

6、過濾結(jié)束后，及時(shí)取出過濾板，清潔過濾箱。

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微波陶瓷烘干機(jī)極大的節(jié)省了能耗

微波干燥設(shè)備采用微波對物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。微波加熱是物料中的極性分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高l效等特點(diǎn)。陶瓷微波烘干機(jī)定做

微波干燥設(shè)備節(jié)能環(huán)保，采用電能轉(zhuǎn)化為微波能工作，不需要燃料，不需要鍋爐，無污染，無熱量輻射，優(yōu)化了工作環(huán)境。而且微波加熱的熱利用率高，可達(dá)80%以上，極大的節(jié)省了能耗。陶瓷微波烘干機(jī)定做

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陶瓷微波烘干機(jī)定型的優(yōu)點(diǎn)

用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過程要求特別嚴(yán)格。特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。陶瓷微波干燥設(shè)備的出現(xiàn)良好的解決了這一問題，微波陶瓷干燥設(shè)備干燥后的產(chǎn)品強(qiáng)度高、變形小、化學(xué)性穩(wěn)定、烘干時(shí)間短，環(huán)保節(jié)能。陶瓷微波烘干機(jī)定做

微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：

1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開裂。

2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度

3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。陶瓷微波烘干機(jī)定做

4、能源消耗少。

5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。

廣州福滔微波設(shè)備有限公司擁有強(qiáng)大的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及工程能力，成果頗豐，業(yè)績卓l著。聯(lián)系我司可以為你提供：陶瓷過濾板固化烘干機(jī)出售、陶瓷烘干機(jī)批發(fā)、陶瓷板定型烘干機(jī)批發(fā)、微孔隔音板微波烘干機(jī)、陶瓷烘干機(jī)、陶瓷過濾板烘干機(jī)價(jià)格、大型陶瓷過濾板烘干機(jī)、陶瓷板定型烘干機(jī)廠家等的信息。

陶瓷烘干機(jī)的陶瓷干燥技術(shù)

陶瓷干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來源方式有天然l氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且陶瓷干燥窯爐占地面積大，能耗較大。陶瓷微波干燥技術(shù)的出現(xiàn)適時(shí)的解決了這些問題。

微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。陶瓷微波烘干機(jī)定做

干燥在陶瓷生產(chǎn)中的作用

工業(yè)上，陶瓷的生產(chǎn)有不同的工藝，坯料與坯體的干燥是陶瓷工業(yè)中重要的工藝過程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制備過程中，一般需要對泥漿進(jìn)行壓濾脫水或噴霧干燥，使其達(dá)到一定的含水率。而為了提高成型后坯體的強(qiáng)度，要進(jìn)行干燥。通過干燥處理，坯體失去可塑性，具有一定的彈性與強(qiáng)度。另一方面，坯體中含水率高，其吸附釉漿的能力差，所以為了提高坯體吸附釉層能力，其含水率應(yīng)達(dá)到一定的程度。此外，經(jīng)干燥除去坯體中絕大多數(shù)的自由水之后，坯體很少發(fā)生收縮，從而使坯體在燒成階段可以快速升溫，而不發(fā)生制品變形或開裂，既保證了燒成質(zhì)量又可以縮短燒成周期，zui終提高窯爐利用率，降低能耗。通常坯體入窯前的含水率應(yīng)干燥至2%以下。不過，日用陶瓷坯體的干燥是與整個(gè)成型過程相聯(lián)的，應(yīng)根據(jù)各工序操作的工藝需求來確定排除多少水分。陶瓷微波烘干機(jī)定做