浙江鋼渣粒子鋼壓餅批發(fā)廠家常用解決方案 安陽振龍冶金

粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區(qū)因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題，而且也滿足了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區(qū)由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，優(yōu)化了廢鋼配加比例，充分發(fā)揮了廢鋼提產(chǎn)增效的優(yōu)勢.

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回?zé)挼倪^程中不容易冶煉，因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項目屬于循環(huán)再利用項目。

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時間決策DRI品質(zhì)的重要。該過程包含三個環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據(jù)傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。