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換熱器板片安裝注意事項(xiàng)

換熱器板片在安裝時(shí)需要注意：所有換熱板墊片側(cè)朝向固定蓋板，所有換熱板片兩端都有N、S標(biāo)識，墊片安裝要對應(yīng)并符合換熱板上N、S標(biāo)識。換熱器塊換熱板通常N朝上，第二塊S朝上，第三塊N朝上……依次交叉排列。換熱器固定蓋板和支撐腳的安裝應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌和導(dǎo)桿進(jìn)行，移動蓋板通過滑輪懸掛在導(dǎo)軌上，由下部導(dǎo)桿定位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認(rèn)密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反?？衫脽峤粨Q器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動葫蘆抽芯機(jī)與殼體進(jìn)行軸向鎖緊。在管束到位后，應(yīng)測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認(rèn)殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護(hù)架。

如何提高換熱器的換熱效率?

如何提高換熱器的換熱效率？

在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進(jìn)出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

3.提高傳熱效率

板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

造成板式換熱器板片腐蝕的原因

造成板式換熱器板片腐蝕的原因：

1、拼裝后的板式換熱器，其板片密封槽邊際與變形后的密封墊片間引成縫隙，為縫隙腐蝕供給了一個環(huán)境條件，因?yàn)樵摽p隙很小，流體介質(zhì)在該區(qū)域的活動形狀只能是層流乃至是死區(qū)。

2、波紋板片中的密封墊片槽是整個板片中變形較為嚴(yán)峻的區(qū)域，一定有很多限制后應(yīng)力存在；加上換熱器在夾緊后墊片受壓變形對板片密封槽區(qū)域發(fā)作了很大的預(yù)緊力效果；運(yùn)用時(shí)介質(zhì)的壓力效果在墊片與板片密封槽之間等都會加重滑移的發(fā)作。3、在縫隙區(qū)域會發(fā)作堆積和集合表象，尤其在板式換熱器時(shí)開時(shí)停時(shí)，這種狀況更嚴(yán)峻，即便是流體介質(zhì)中濃度僅十幾個mg/L時(shí)，在縫隙區(qū)域的濃度有時(shí)會高達(dá)幾倍乃至十倍以上。