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(3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成?
粗略地說,成本的分布情況如下:
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調(diào)整10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。
(4)鑄鐵的切削特性是什么?
一般來說,它是:
鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān),較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。
加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為:磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面,擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān),在高切削速度時產(chǎn)生,特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力,導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān),這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性,但也與工序、工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。
正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提*效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。
精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,有時內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。
頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應(yīng)該選擇*佳的頂出點(diǎn),以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu),這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
當(dāng)存在振動問題時,基本措施是減小切削力。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。
遵守下面的已證明有效的建議:
選擇疏齒距或不等齒距銑刀。
使用正前角、小切削力刀片槽形。
盡可能使用小銑刀。 當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時,這一點(diǎn)特別重要。
使用小切削刃鈍化半徑(ER)的刀片。 從厚涂層到薄涂層。 如需要可使用非涂層刀片。 應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號。
使用大的每齒進(jìn)給。 降低轉(zhuǎn)速,保持工作臺進(jìn)給量(等于較大的每齒進(jìn)給量)。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺進(jìn)給量(較大的每齒進(jìn)給量)。 切勿減小每齒進(jìn)給量!
減小徑向和軸向切削深度。
選擇穩(wěn)定的刀柄,如可樂滿Capto。 使用盡可能大的接柄尺寸,以獲得佳穩(wěn)定性。 使用錐度加長桿,以獲得大剛性。
對于大懸伸,使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 安裝銑刀時,使銑刀與減震接柄直接連接。
使銑刀偏離工件中心。
如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個刀片。