膏藥機(jī)由有機(jī)玻璃板加工而成的導(dǎo)向排列盤(pán)、帽板、中間板、體板和刮粉板組成,色澤光亮、韌性好、材料厚、可受熱消毒,符合生產(chǎn)藥品食品衛(wèi)生要求。尺寸精密、使用簡(jiǎn)單、灌裝快速方便、裝量均勻。仿膏藥機(jī)自動(dòng)排列設(shè)計(jì),制藥排列速度快、自動(dòng)排列率高。 膏藥機(jī) 用酒精點(diǎn)滴藥條,制藥刀外側(cè)裝有毛刷,可杜絕粘刀現(xiàn)象,酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi),通過(guò)球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。膏藥機(jī)比目前普通膏藥機(jī)要快5-10倍,具有直接出片,更有輔助制藥功能,制出的藥更有可塑性,解決制藥難問(wèn)題,制藥更換不同大小藥,模具更方便,清洗也更簡(jiǎn)單,整機(jī)不銹鋼制造,藥成型軸經(jīng)進(jìn)口數(shù)控車床加工,操作簡(jiǎn)單迅速,保養(yǎng)方便,藥的大小隨用戶要求定制皆可。
全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過(guò)篩80~100目為宜;當(dāng)主藥與輔料比例懸殊,混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法;黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。
全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對(duì)所制得顆粒的密度和硬度有一定影響,一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤(rùn)濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定,如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松,干燥及黏性較差的粉末,應(yīng)酌量多加,反之用量應(yīng)酌減。
膏藥機(jī)的研發(fā)讓傳統(tǒng)膏藥與現(xiàn)代工業(yè)相結(jié)合,膏藥機(jī)是所有膏藥制作加工機(jī)器的統(tǒng)稱,從加工工藝的方面來(lái)分的話,。具體如下: 1:膏藥加工的道機(jī)器叫做膏藥攪拌罐,這是一種的膏藥機(jī),第二道機(jī)器叫做膏藥涂布機(jī),這就是市面上常見(jiàn)的膏藥機(jī),第三道機(jī)器叫做膏藥成型機(jī),第四道機(jī)械叫做膏藥打孔機(jī),其間還有液體膏藥制作的膏藥 道工藝用膏藥攪拌缺罐,負(fù)責(zé)膏藥膠或膏藥基質(zhì),膏藥原材料和藥粉的攪拌,并達(dá)到均勻效果,粘度也要合適,第二道工藝用膏藥涂布機(jī)負(fù)責(zé)把攪拌好的含有的混合物均勻地涂在膏藥布上,第三道工藝是把從膏藥涂布機(jī)上涂好藥的膏藥片切成一塊一塊的,用得是膏藥成型機(jī),第四道工藝是把已成型膏藥貼打一些孔,增加膏藥膏藥中的滲透功能。 如上幾種不同功能的膏藥機(jī)機(jī)型共同組成一條膏藥機(jī)生產(chǎn)線。 也有的大型膏藥機(jī)在一臺(tái)機(jī)器上就可實(shí)現(xiàn)上述的攪拌,成型,涂布,打孔,灌裝的功能。