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       水滑石

 專業(yè)生產(chǎn)水滑石

納米技術(shù)在聚氨酯氨綸纖維應(yīng)用取得突破

納米應(yīng)用中關(guān)鏈技術(shù)解決納米粒子的分散防止團(tuán)聚，由于納米微粒表面活性很，極易產(chǎn)生團(tuán)聚，從而失去納米微粒的性能，如何防止納米微粒團(tuán)聚，如何保證高分子聚合物中納米尺度分散是制備納米高分子聚合物的技術(shù)難點(diǎn)。

   插層復(fù)合納米技術(shù)，就是將單體或聚合物插進(jìn)層狀無機(jī)物片層之間，再將厚1nm,寬100nm左右的片狀結(jié)構(gòu)基體元剝離，使其均勻分散于聚合物中。從而實(shí)現(xiàn)聚合物與無機(jī)層狀材料在納米尺度上的復(fù)合。歐美發(fā)達(dá)國家近年來PVC低發(fā)泡材料發(fā)展也很快，微發(fā)泡技術(shù)已成為國內(nèi)外塑料方面重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域。此種納米技術(shù)已由中科院化學(xué)所孫賢育研究員、孔克健研究員和北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院吳瑾光等科技人員在干法氨綸應(yīng)用中研究成功，并已獲得了發(fā)明專利。

  此種由氨綸纖維PU材料與層狀納米材料復(fù)合成的納米氨綸纖維，能充分發(fā)揮納米材料的小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)；二十世紀(jì)九十年代以后，隨著現(xiàn)代分析技術(shù)和測試手段的廣泛應(yīng)用，人們對LDHs結(jié)構(gòu)和性能的研究不斷深化。表現(xiàn)出超qiang的表面性能和物理交聯(lián)效應(yīng)；起到增加高分子鏈間作用力，提高氨綸PU軟段的結(jié)晶度，從而使氨綸纖維具有更高的機(jī)械力學(xué)性能和良好的阻燃、抑菌、防霉性能和優(yōu)良的耐氯性能。

泰安市燊豪化工廠有限責(zé)任公司 水滑石 技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造水滑石


         水he肼完成常溫下分解制氫 大連化物所張濤研究者領(lǐng)導(dǎo)干部的科學(xué)研究精英團(tuán)隊(duì)此前在肼分解制氫反映中獲得關(guān)鍵進(jìn)度，首ci選用便宜的鎳催化劑在室內(nèi)溫度標(biāo)準(zhǔn)下完成了水he肼高xiao分解制氫，為開發(fā)設(shè)計(jì)高xiao氫源出示了新的構(gòu)思。 緊緊圍繞的高xiao利用與取代kai展了系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)研究。本次她們利用水滑石原材料做為前驅(qū)體制取了一種新式的鎳—三氧化二鋁催化劑，原材料兼具高金屬材料粒度分布和強(qiáng)偏堿，可以在室內(nèi)溫度下徹底分解水he肼，氡氣可選擇性達(dá)到98%。 據(jù)了解，肼是一種關(guān)鍵的液體，廣泛運(yùn)用于各種各樣航空航天四軸飛行器的姿勢和軌道控制。肼與水融合產(chǎn)生水he肼，可做為一種理想化的納米復(fù)合材料考慮獨(dú)特場所下的用氫必須。（2）高容量/高電壓電極材料的開發(fā)，研究富鋰層狀氧化物、磷酸鐵錳鋰、尖晶石Li-Ni-Mn-O、二元Ni-Co水滑石、鈷酸鎳等高容量鋰離子電池和超級電容器材料。但該全過程難題取決于催化劑的開發(fā)設(shè)計(jì)，必須提升 其在柔和標(biāo)準(zhǔn)下的制氫可選擇性和特異性。目前催化劑的科學(xué)研究結(jié)果關(guān)鍵集中化于鋁合金金納米顆粒催化劑，開發(fā)設(shè)計(jì)非催化劑，完成常溫下標(biāo)準(zhǔn)排水he肼高xiao分解制氫具備非常大的趣味性。

PVC熱分解分兩步進(jìn)行的過程，為什么熱失

PE＞PS＞PVC。

第yi步發(fā)生消除反應(yīng)，失去HCl而產(chǎn)生雙鍵，還可以進(jìn)一步形成共軛體系或部分交聯(lián)。第二步在更高的溫度下充分交聯(lián)。長時(shí)間加熱形成部分碳化殘屑。為此，熱失重率不能達(dá)到100%。

PS主要發(fā)生解聚反應(yīng)，單體產(chǎn)率65%左右；PE為無規(guī)降解，主要產(chǎn)生小分子碎片，單體產(chǎn)率小于1%。它們都能全部產(chǎn)生氣體而揮發(fā)。

高比表面積水滑石材料的宏量制備及吸附性能研究

層狀雙金屬氫氧化物(簡稱水滑石或LDHs)是一類新型無機(jī)二維納米材料,在阻燃抑煙、PVC熱穩(wěn)定劑、紅外吸收、紫外阻隔、催化、電化學(xué)儲能等領(lǐng)域已經(jīng)取得了工業(yè)化應(yīng)用或表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。普通水滑石(Normal LDHs,簡稱N-LDHs)比表面積較小,大約為10～50 m2/g,一定程度上限制了水滑石及水滑石基復(fù)合材料的應(yīng)用,尤其是在催化、吸附、電化學(xué)儲能等領(lǐng)域。本采用有機(jī)溶ji丙tong處理(Acetone Treatment,簡稱AT)的方法,制備四種水滑石AT-Mg2Al-CO3-LDHs、AT-Ni2Al-CO3-LDHs、 AT-Zn2Al-CO3-LDHs和AT-Mg3Al-CO3-LDHs,通過優(yōu)化制備條件,其da比表面積分別為123.5 m2/g、254.7 m2/g、54.5 m2/g和195.0 m2/g,考慮到AT-Mg3Al-CO3-LDHs的低成本及低毒性,且不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),故本研究了AT-Mg3Al-LDHs的焙燒產(chǎn)物AT-Mg3Al-LDO對不同濃度重luo酸鉀(K2Cr207)溶液中重金屬鉻Cr(Ⅵ)的吸附性能,通過ICP-AES表征技術(shù),測得其吸附容量可達(dá)到55.91mg/g,約180 min可達(dá)吸附平衡,吸附容量是普通水滑石焙燒產(chǎn)物(簡稱N-LDO)吸附容量(23.71 mg/g)的～2.4倍,吸附平衡時(shí)間為N-LDO(1080 min)的1/6,吸附效率顯著提升。更重要的是，該辦法不只局限于Zn，還適用于制備其他不飽和配位金屬。進(jìn)一步研究了丙tong處理法的工程技術(shù)問題,將高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs的制備進(jìn)行了放大,通過中型反應(yīng)釜裝置、陶瓷膜等中試設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了高比表面積水滑石材料的宏量制備,成功制備約2.7 Kg高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs,并對樣品進(jìn)行了一系列表征,從XRO、SEM表征結(jié)果可以看出與小試實(shí)驗(yàn)所制備的高比表面積水滑石結(jié)構(gòu)和形貌保持一致,BET表征證明AT-Mg3Al-CO3-LDHs存在豐富的介孔結(jié)構(gòu),比表面積達(dá)到174.5 m2/g,為高比表面積水滑石材料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)踐探索。