整套鋰電池回收設(shè)備廠家信賴推薦「鑫飛宇」

報(bào)廢鋰電池的預(yù)處理回收設(shè)備主要承擔(dān)廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以保證下道工序的要求，以及必要的安全防護(hù)和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設(shè)備中分選由磁選、風(fēng)選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風(fēng)選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時(shí)將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風(fēng)抽出;廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負(fù)極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價(jià)金屬的物料。


去除煙的過程中，廢舊鋰電池回收處理設(shè)備廠家建議先在急冷塔去除一部分體積較大的顆粒物，這是因?yàn)榧崩溥^程中，較大顆粒物發(fā)生凝聚，產(chǎn)生沉降現(xiàn)象;經(jīng)過布袋除塵器時(shí)，濾袋會(huì)攔截大部分顆粒較大、比重較大的，在濾袋表面聚集的粉塵層會(huì)在重力的作用沉降下來，落入灰斗，濾袋表面形成的粉塵初層會(huì)使布袋除塵器的效果進(jìn)一步增加;經(jīng)堿噴淋塔進(jìn)一步除塵。

鋁塑復(fù)合材料是指鋁材和塑料等高分子材料復(fù)合在一起的材料，該材料及商品具有質(zhì)量輕、耐磨性好、熱穩(wěn)定性佳，易加工成形，使用方便，附加值高等特點(diǎn)，己成為人們生活的必需品。在資源日益匾乏和意識愈來愈強(qiáng)的今天，如能有效回收利用這些廢棄物中的鋁和塑料已成為了目前比較棘手的問題。 針對報(bào)廢鋰電池中金屬的回收主要應(yīng)用濕法冶金技術(shù)，通過分離出正極活性物質(zhì)，后通過萃取，沉淀，電解，生物等方法回收其中金屬鈷。研發(fā)生產(chǎn)的新型鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備利用干式物理分離工藝方法， 針對正負(fù)極材料性質(zhì)的特殊性，進(jìn)行粉碎，分離處理對正負(fù)極材料中銅鋁金屬回收，所產(chǎn)生的氣味通過水噴淋活性炭進(jìn)行回收，所產(chǎn)生的粉塵通過除塵設(shè)備收集。將鋰電池中有價(jià)金屬材料進(jìn)行有效回收，避免了資源的浪費(fèi)及對后續(xù)處理工藝的浪費(fèi)。

對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用?；阡囯姵刎?fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。