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讓你印刷機(jī)組換色的五個(gè)妙招

      換色，也就是對(duì)某一機(jī)組的油墨顏色進(jìn)行更換，或是由普通基色油墨轉(zhuǎn)換為專色油墨。如今，采用專色油墨印刷非常普通，有時(shí)一個(gè)班就要換四五次專色，頻繁地洗車確實(shí)很麻煩，特別是在膠輥質(zhì)量不佳、專色油墨墨色淺淡的情況下，更是麻煩。有時(shí)洗車、換色重復(fù)號(hào)幾遍都弄不好，使得生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，換色工作不可忽視，其中也要講究一些技巧，這樣才能使專色印刷不再麻煩。完成印刷后的不干膠產(chǎn)品，還可以聯(lián)機(jī)進(jìn)行燙金、覆膜以及模切、分切工序。通過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出如下幾點(diǎn)：

   （1）首先要學(xué)習(xí)光色理論方面的有關(guān)知識(shí)，掌握色彩減色法原理和油墨色彩變化的基本規(guī)律。要能聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，反復(fù)揣摩、靈活運(yùn)用。

   （2）接到一個(gè)專色印件后，要對(duì)該專色的組進(jìn)行大致分析，其中應(yīng)由哪幾種原色油墨調(diào)配而成？大概比例是多少？如橘紅色一般是黃墨多紅墨少，雪青色一般是紅墨多藍(lán)墨少，咖啡色一般是黃、紅墨各半再加些黑墨，淺專色還要有大量的沖淡劑等。

   （3）選擇與待印專s色相相近的色組來(lái)洗車換色?，F(xiàn)在四色機(jī)比較普遍，選擇藍(lán)色組的靈活性比較大。一旦錯(cuò)選色組，肯定是吃力不討好，如桔紅色墨千萬(wàn)不能選擇藍(lán)色組，而應(yīng)選黃或紅色組，因?yàn)榻凵屑词怪挥幸稽c(diǎn)藍(lán)色墨殘留就會(huì)使顏色變灰暗；078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光澤度（≥85%）的表面光澤。銀色墨千萬(wàn)不能選擇紅色組，而應(yīng)s選黑色組，這樣才會(huì)比較容易換色，即使洗車時(shí)不是很干凈，也不會(huì)明顯地影響視覺效果，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

   （4）在選擇好色組，準(zhǔn)備洗車換色之前，還要根據(jù)待印專色的色相分析，在膠輥上預(yù)涂些專色中所含有的其他原色墨。也就是說(shuō)，如果專色是金紅色，那就在原來(lái)的紅色組上涂些黃墨，如果是咖啡色，那就在紅色組上涂些黃墨和少量的黑墨。然后，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒，再用洗車水清洗掉。這樣做的好處是讓膠輥上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近專s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗兩次就差不多了。即使不干凈，留有殘墨，也不會(huì)對(duì)印品顏色產(chǎn)生變化。這樣保證收紙鏈排的所有鏈節(jié)全部處于均勻磨損，可以提高鏈條的整體壽命。

   （5）膠輥要在較短時(shí)間內(nèi)清洗干凈，必須保證各膠輥間壓力、洗膠器橡膠條和串墨輥間的壓力真確。另外，對(duì)膠輥兩端要著重多洗一會(huì)兒。因?yàn)槟z輥在使用一段時(shí)間后大多呈橄欖形，兩端容易老化，產(chǎn)生龜裂、斑點(diǎn)，原先在殘留其中的油墨不易清洗，從而影響到印品的色相。當(dāng)然，在必要的時(shí)候，也可借助一些清洗劑，如起積水、起積膏等，只不過(guò)使用成本稍高。因此，不同紙張應(yīng)選擇相匹配的涂料，調(diào)整上光涂布流平時(shí)間、干燥溫度等工藝條件。

   總之，我們要靠知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助劑，才能從整體上省時(shí)、省力又省錢，收到事半功倍的效果。

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印刷小知識(shí)

  怎樣克服印刷壓力造成機(jī)械性網(wǎng)點(diǎn)增大

   在印刷過(guò)程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，通過(guò)滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢(shì)必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此在曬制PS版時(shí)，要結(jié)合不同的機(jī)型（不同的印刷機(jī)有不同的網(wǎng)點(diǎn)增大值）選擇合適的曝光時(shí)間，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。該機(jī)可使用金屬版和樹脂版印刷，因?yàn)椴捎梅e木式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)印件特點(diǎn)，靈活利便地增減某功能部件。

印刷上光的特點(diǎn)及影響包裝上光質(zhì)量的主要因素

上光是在已經(jīng)印刷完成的印刷品表面涂上一層無(wú)色透明的涂料，獲得光亮的薄膜層。上光時(shí)由于涂料在印品表面的流平，增強(qiáng)了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，而且改善了印刷品的表面性能，增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到了保護(hù)印刷圖文、美化產(chǎn)品的作用，已廣泛用于書籍封面加工和包裝裝潢、畫冊(cè)、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面加工中。印刷版面較大的如廣告等類產(chǎn)品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機(jī)、凸印機(jī)印刷，產(chǎn)品質(zhì)量和印刷效率能獲得比較滿足的效果。

   上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、熱固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分為噴刷涂布上光、印刷涂布上光和專用上光機(jī)涂布上光。若按上光設(shè)備則可分為上光機(jī)和印刷上光聯(lián)動(dòng)機(jī)。此外，按上光后的產(chǎn)品還可分為整面上光、局部上光、消光、藝術(shù)上光。而平壓平結(jié)構(gòu)的不干膠機(jī)，印刷大面積實(shí)地版輕易使版面（印品）呈現(xiàn)“油花”狀墨層，印刷質(zhì)量不盡如人意，只適合于小版面印刷。

   不管采用什么技術(shù)方法和材料上光，都要求有優(yōu)良的上光質(zhì)量才能達(dá)到預(yù)期的目的。從材料上來(lái)看，對(duì)上光質(zhì)量的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光涂料之間具有良好的上光適性。

   (1)印刷紙張。印刷紙張對(duì)上光涂布影響d的是紙張的平滑度和表面吸收性，它們影響涂料的流平性，影響涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。使用時(shí)，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。紙張的平滑度高，紙張表層與涂料層接觸好，涂料易流平，從而形成高平滑度的膜面。紙張的表面吸收性強(qiáng)，涂料流平時(shí)，紙張纖維吸收涂料過(guò)快，使得涂料流動(dòng)性變差，很難流平。反之，紙張表面吸收性弱，紙張纖維吸收涂料過(guò)慢，流平中涂料不易結(jié)膜凝固，也很難形成高平滑度的亮膜。因此，不同紙張應(yīng)選擇相匹配的涂料，調(diào)整上光涂布流平時(shí)間、干燥溫度等工藝條件。

   (2)印刷油墨。油墨的顆粒度影響油墨層的潤(rùn)濕作用從而影響涂料的流平性和光亮度。如果油墨顆粒大，印品表面必然粗糙，不易潤(rùn)濕，不易流平。

   (3)上光涂料。上光涂料也是影響上光質(zhì)量的主要因素，上光涂料不僅要具備無(wú)色、無(wú)味、無(wú)d、光澤感強(qiáng)、耐化學(xué)藥品、干燥快等性能，還要透明性好，不易變色，具有較好的柔彈性、耐熱性、流平性、黏合性。如經(jīng)雙向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再結(jié)晶過(guò)程的拉伸）產(chǎn)生出使結(jié)晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶體產(chǎn)生塑性滑動(dòng)，定向排列，表面結(jié)構(gòu)改變，濁度由非取向（NO）的0。而上光涂料對(duì)上光質(zhì)量影響d的是它的黏度，其次是表面張力及溶劑的揮發(fā)性。涂料中的溶劑由于揮發(fā)、滲透、擴(kuò)散等作用會(huì)越來(lái)越少，黏度逐漸提高。流平發(fā)生的動(dòng)力是涂料的表面張力，表面張力在盡量使涂層收縮成表面x形狀的過(guò)程中把有痕跡的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面張力對(duì)流平有較大的影響。