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使用的扣件需進(jìn)行全數(shù)檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷并有質(zhì)量合格證； 底層掃地桿距地面一般控制在500mm以內(nèi)，上部設(shè)置上橫桿，中部設(shè)置腰桿，以防立桿失穩(wěn)； 根據(jù)計算結(jié)果，在跨度較大或主梁部位，為防止局部失穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置剪刀撐；灣烘烤應(yīng)適中，熱熔施工應(yīng)掌握烘烤熱量，火焰應(yīng)為藍(lán)色，火焰與基層之間的夾角為60°，距離一般為300-400mm。 立桿底部墊塊采用50mm×100mm的短木方，長度大于20cm。 混凝土工程 　　1。鋼筋混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)模型： 　　實踐標(biāo)準(zhǔn)： 　　1.結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求； 　　2.結(jié)構(gòu)尺寸必須與設(shè)計圖紙及變更一致； 　　3.結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測用試件應(yīng)在混凝土澆筑處隨機(jī)抽取。取樣和試件應(yīng)符合規(guī)范。

　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、砌體軸線位移允許偏差：10mm；砌體垂直度允許偏差：5mm；表面平整度允許偏差：8mm； 　　2、砂漿飽滿度：水平縫：≥90%，豎向縫≥80%； 　　3、灰縫寬度：8mm~12mm；加壓蒸汽塊灰縫：水平：15mm；二、工地樣板區(qū)模板工程此部分的準(zhǔn)備工程及過程中振動及后工序很關(guān)鍵，這后的養(yǎng)護(hù)及拆模要根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗收。豎向：20mm； 　　4、坎臺高度不宜小于200mm。 　　5、墻體拉結(jié)筋伸入墻體不應(yīng)小于1000mm。 　　2.構(gòu)造柱樣板： 　　做法標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、構(gòu)造柱留置位置、鋼筋規(guī)格、間距等滿足設(shè)計要求； 　　2、構(gòu)造柱應(yīng)澆筑密實，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求； 　　3、構(gòu)造柱磚砌體應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置馬牙槎。

施工方法：（一）鋼筋連接方法：鋼筋直徑≥16的采用機(jī)械連接；3、安裝過梁時，在過梁兩端彈線控制定位尺寸，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致，并滿足設(shè)計要求。鋼筋直徑≤14的采用焊接或搭接進(jìn)行施工。（二）鋼筋加工：1、加工前的準(zhǔn)備：a.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋原材料堆放應(yīng)分規(guī)格、堆碼整齊，并及時掛上材料標(biāo)注牌。b.鋼筋進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，看是否有污染、損傷、裂紋、結(jié)巴、顆粒、片狀鐵銹等。c.原材料進(jìn)場之后應(yīng)積極配合試驗人員在監(jiān)理見證下取樣,待材料送檢試驗合格后，方能加工使用；對不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋電渣壓力焊做法標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接工藝和焊接參數(shù)需在施工前提前制定；2、鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎折、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；3、要求焊包均勻，無氣孔、傷和焊包下淌現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、檢查焊接設(shè)備及焊劑合格證明和施工人員上崗證；2、焊接施工前，制定施工方案，明確焊接工藝及參數(shù)；3、對易擾動部位的插筋，增加一道工序即將豎向插筋點(diǎn)焊到底板鋼筋網(wǎng)上。3、四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；4、接頭處的彎折角不得大于4度；5、5、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制