東莞五金蝕刻加工在線咨詢「興之揚(yáng)電子」

SMT周邊治具蝕刻加工的能力有哪些？

蝕刻加工藝是新式加工工藝，是沖壓，線割等工藝的延伸。沖壓是一種固定的模式，線割是和種可編程更改設(shè)計(jì)的模式，而蝕刻加工是一種可變換設(shè)計(jì)，可操控性強(qiáng)同時(shí)也具備沖壓工藝大批量生產(chǎn)的能力。那么蝕刻加工的能力有哪些呢？二、蝕刻加工不銹鋼過濾網(wǎng)的用途不銹鋼材質(zhì)比較穩(wěn)定，能滿足在酸、堿環(huán)境條件下的篩分和過濾工作。接下來就由專業(yè)蝕刻加工廠家-興之揚(yáng)為大家進(jìn)行講述

1、不銹鋼蝕刻加工的能力。：不銹鋼材質(zhì)是目前在通訊，電子，家電等行業(yè)的零件進(jìn)行蝕刻加工常用的材料。不同牌號(hào)的不銹鋼擁有不同的成分和硬度，常用于蝕刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。興之揚(yáng)平常加工的不銹鋼厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蝕刻的，通常，蝕刻加工不銹鋼的厚度應(yīng)該在4mm以下，如果想要蝕刻鏤空的不銹鋼零件，那么不銹鋼厚度應(yīng)限制在1mm以內(nèi)。在多臺(tái)階蝕刻加工中，有兩個(gè)關(guān)鍵尺寸的配合，即腐蝕深度和側(cè)蝕量的配合。

2、銅材蝕刻加工的能力：銅也是一種常見且適宜蝕刻加工的材料，相對(duì)于不銹鋼來說，由于銅材質(zhì)相對(duì)偏軟，在腐蝕的過程中更容易對(duì)其腐蝕，它的側(cè)腐蝕性能會(huì)更好控制。

3、超薄材料蝕刻加工的能力：沖壓工藝對(duì)于一些硬材質(zhì)材料和超薄材料有一定的性質(zhì)與難點(diǎn)，沖壓由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料變形，零件側(cè)邊緣會(huì)存在卷邊毛剌，很難達(dá)到一些精密零件的要求，而且沖壓需要制作模具，對(duì)于設(shè)計(jì)的配合并不靈活。而蝕刻加工正好可以解決這些問題。蝕刻加工可以針對(duì)超薄材料進(jìn)行同步的模版更改設(shè)計(jì)，在大批量生產(chǎn)的情況下，其成本是很小的甚至可以忽略不計(jì)。而且蝕刻加工工藝不會(huì)對(duì)材料和零件產(chǎn)生毛剌。表面光潔度完全可滿足產(chǎn)品裝配的要求。曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK2。

4、槽蝕刻加工的能力：往往一些產(chǎn)品如不銹鋼或銅或鋁材質(zhì)等產(chǎn)品，會(huì)要求在材料的表面進(jìn)行槽的加工。在數(shù)量少的情況，一般加工模式是進(jìn)行切削機(jī)加工；預(yù)防及排除方法：蝕刻前仔細(xì)檢查防蝕層質(zhì)量，在操作過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進(jìn)入蝕刻。但是若產(chǎn)品存在大量的這種槽，機(jī)加工的能力在交期，造價(jià)就體現(xiàn)出了不足。而蝕刻加工可以很好的解決這種材料表面槽的加工，在價(jià)格與交期上可以提供更好的服務(wù)。

蝕刻夾具金屬蝕刻工件進(jìn)行鈍化工藝主要有兩個(gè)目的：

①為了防止金屬零件表面被銹蝕，影響產(chǎn)品的使用與性能；

②希望可以通過鈍化工藝產(chǎn)生鈍化膜來提高對(duì)金屬零件防蝕層的附著力。

一般來講，對(duì)于容易在水汽環(huán)境中銹蝕的微孔蝕刻零件都可采用鈍化的方式進(jìn)行處理。比如鋁和銅及合金；而一些不銹鋼蝕刻零件，使用環(huán)境腐蝕性比較高，需要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的鹽霧測(cè)試，也可以通過鈍化來進(jìn)行處理。

當(dāng)然微孔蝕刻的鈍化工藝并不是每款零件每種金屬都要進(jìn)行，主要根據(jù)零件的使用環(huán)境和設(shè)計(jì)方具體要求來決定，在決定是否需要采用鈍化處理之前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鈍化工藝試驗(yàn)，取得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后再?zèng)Q定是否需要進(jìn)行鈍化。

蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法

在每一步加工作業(yè)中，若管控不到位均有可能造成終蝕刻加工的質(zhì)量，今天興之揚(yáng)就講一下在蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法。

不良情況一：蝕刻表面有殘?jiān)螂s物：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘?jiān)?

解決方法：蝕刻加工前應(yīng)仔細(xì)清除殘留的防蝕材料，工件在轉(zhuǎn)運(yùn)或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

2.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不夠，有缺陷。

解決方法：做好材料入廠檢測(cè)，采購原材料。

不良情況二：產(chǎn)品表面蝕坑：

1.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不高，有麻點(diǎn)、氣孔等等。

不良情況三：氣流蝕溝：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當(dāng)。

解決方法：改善裝掛方式。

2.產(chǎn)生原因：蝕刻速率太快。

解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。

不良情況四：產(chǎn)品出現(xiàn)漏蝕：

1.產(chǎn)生原因：防蝕材料質(zhì)量不合格，導(dǎo)致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。

解決方法：使用合格材料，做好供應(yīng)商管控。

2.產(chǎn)生原因：預(yù)處理工作不到位，產(chǎn)品上有灰塵油污等。

解決辦法：加強(qiáng)預(yù)處理管控，規(guī)范員工作業(yè)操作與無塵車間等級(jí)。

3.產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

解決方法：加強(qiáng)質(zhì)檢，規(guī)范操作避免人為損傷防蝕層。

4.產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物。

解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。