井下用工程油缸維修優(yōu)惠報價 科順礦山設(shè)備有限公司

液壓支架的工作原理

     液壓支架在工作過程，需要具備升、降、推、移四個基本動作，這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個液壓缸來完成的。升柱：當需要液壓支架上升支護頂板時，高壓乳化液進入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當需要降柱時，高壓乳化液進入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

    液壓支架立柱工作時，其支撐力隨時間的變化可分為三個階段：支架升柱時，高壓液進入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當增加到泵站工作壓力時，泵站自動卸載，支架的液控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達到工作阻力，隨著頂板壓力繼續(xù)增加，是立柱下腔壓力超過的安全閥調(diào)正壓力值時，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段。

液壓支架大修立柱損壞的原因立柱維修

     液壓支架大修闡述立柱鍍層有機械劃痕。這種維修液壓支架的方法主要是修鍍，保證直徑不大于Φ0.2mm，缸體內(nèi)表面有下列缺陷時，可用油石修整。軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm。徑向劃痕小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。

     活柱彎曲變形。將彎曲變形較小的活柱校直是常用的液壓支架大修方法，活柱和活塞桿的直線度誤差不超過0.5%，活塞桿的直線度要求在0.2%以內(nèi)。表面粗糙度不大于Ra不大于0.8um.對于嚴重變形的必須更換新的活柱。在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可發(fā)現(xiàn)有明顯的彎曲變形，主要是由于采面煤層頂部來壓過大，超過支架的支撐力。對于這類情況主要在撤去壓力后采取更換新立柱方式來處理。

     液壓支架大修講述立柱的掛液現(xiàn)象。立柱的漏液和掛液對液壓支架的正常使用影響很大，如立柱發(fā)生掛液問題，會造成立柱支撐能力的降低，從而沒有足夠的力量對頂板進行支撐，還可能引起一系列安全問題，嚴重影響生產(chǎn)。造成立柱掛液的原因主要有以下幾個方面：鍍層在長時間工作中磨損變薄則會造成中缸或活柱外形尺寸相對偏小，造成中缸或活柱與密封圈之間的間隙過大，造成中缸或活柱的掛液。立柱維修

     單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因：

     乳化油質(zhì)量差:

     單體液壓支柱配制濃度適當?shù)娜榛鹤鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)，有潤滑、防腐、防銹作用，可有效延長單體液壓支柱的使用壽命。但是在使用中，工作人員常常降低乳化液濃度，乳化液濃度偏低，單體液壓支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。5-30/100B高度mm20002200250028003150工作行程mm570570570570570額定阻力kn3030303030工作壓力MPA3。同時，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響單體液壓支柱使用。