母線折彎?rùn)C(jī)性價(jià)比出眾

彎曲機(jī)彎曲模具選用不同材料因其自身結(jié)構(gòu)，所用工具不一樣，所產(chǎn)生的耐酸堿性，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不盡相同。在任何一種情況下，或出于安全原因的其他原因，用戶單元應(yīng)停止使用彎曲機(jī)（丟棄）。選擇模具時(shí)，可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材料，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等合理選擇。在正常情況下，鐵板槽的寬度可以選擇為材料厚度的5-6倍，不小于4倍且不大于8倍。不銹鋼下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍?？蛇x擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應(yīng)防止彎曲時(shí)表面出現(xiàn)裂縫）。

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。氣動(dòng)系統(tǒng)的排氣噪聲主要是中高噪聲，特別是高頻噪聲，因此該消聲器適用于一般氣動(dòng)系統(tǒng)。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅(jiān)固，耐沖擊，可長(zhǎng)期使用。沒(méi)有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長(zhǎng)度均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲角度更準(zhǔn)確。上位機(jī)的自動(dòng)編程軟件可以自動(dòng)將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長(zhǎng)精l確計(jì)算工件消隱長(zhǎng)度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長(zhǎng)度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來(lái)完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少?gòu)澢p壞。 6，控制軟件可精l確計(jì)算彎曲擴(kuò)展長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，角度自動(dòng)補(bǔ)償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

彎曲機(jī)模具定制解決方案在未來(lái)，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)為復(fù)合材料彎曲加工的技術(shù)難點(diǎn)提供了全套模具模具。面對(duì)加工要求困難，公司采用模具鋼制造數(shù)控彎曲機(jī)模具具有較強(qiáng)的制造能力，使產(chǎn)品使用壽命提高4倍以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均。現(xiàn)在，模具制造通過(guò)精l確的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的檢測(cè)流程，確保質(zhì)量和質(zhì)量保證，大大滿足航空航天領(lǐng)域新材料，新結(jié)構(gòu)，新工藝的加工要求，在用戶的創(chuàng)新理念中始終如一同意。它節(jié)省了模具的采購(gòu)成本，使企業(yè)的加工效率提高了一倍?，F(xiàn)在，模具制造通過(guò)精l確的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的檢測(cè)流程，確保質(zhì)量和質(zhì)量保證，大大滿足航空航天領(lǐng)域新材料，新結(jié)構(gòu)，新工藝的加工要求，在用戶的創(chuàng)新理念中始終如一同意。隨著國(guó)內(nèi)航空工業(yè)材料和工具材料及結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展，率和高質(zhì)量的彎曲是確保工件加工質(zhì)量和大幅提高加工效率的核心問(wèn)題。因此，國(guó)內(nèi)折彎?rùn)C(jī)模具制造企業(yè)不斷向用戶提供先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品，并協(xié)助航空航天企業(yè)帶頭實(shí)際行動(dòng)。