柳州鈦合金車削刀片點擊了解更多「賽馳數(shù)控刀具」

在刀具壽命范圍內(nèi)，能否提高工件的加工數(shù)量？

    由于刀具壽命只有15-20分鐘，因此，在刀具壽命范圍內(nèi)，刀具有效切削工件的長度就決定了實際加工工件的件數(shù)。要提高工件的加工數(shù)量，意味著減少單個工件的加工時間和切削長度。可通過適當調(diào)整刀具切削參數(shù)來減少工件的加工時間：

    1. 在合理的線速度范圍內(nèi)，適當提高線速度不能減少工件的加工長度，但能縮短工件加工時間；

    2. 切削深度的加大可減少粗加工次數(shù)，降低工件的有效切削長度，從而縮短加工時間；

    3. 適當加大進給也可以有效降低切削長度，縮短加工時間。

車刀按結(jié)構分類有哪幾種？

    一、按結(jié)構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。二、硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀。三、機夾車刀 機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

切斷車刀

    切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近于零，不利于切削。因此,切斷車刀在工作時極易"打刀"(崩裂)。先進的切斷車刀一般將主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑產(chǎn)生橫向收縮，朝一個方向穩(wěn)定地排出，不致堵塞在槽中，同時再將刀頭底部制成凸肚形，以提高強度和剛度。

成形車刀

    成形通用異型車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專門刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。 用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產(chǎn)率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。 

作為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料需要什么樣的基本要求

    在切削過程中，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，深孔鉆刀具應具備如下的切削性能。

1.良好的力學性能

    對刀具力學性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，錐柄麻花鉆頭刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料需要有足夠的強度和韌性。

2.良好的耐熱性和導熱性

    硬質(zhì)合金刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3.良好的經(jīng)濟性

    在滿足加工要求的前提下應考慮刀具選擇的經(jīng)濟性，對于車刀來講，一般情況下國產(chǎn)刀具價格低于進口刀具，焊接式車刀價格低于機夾可轉(zhuǎn)位的車刀。