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空氣預熱器結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)子中心筒密封
中心筒密封為雙密封布置,密封片安裝在扇形板上,與中心筒構(gòu)成密封對。內(nèi)側(cè)密封由兩個1.6mm厚等同考登鋼制作的圓環(huán)組成,兩個圓環(huán)之間用低碳鋼支撐環(huán)固定,內(nèi)側(cè)密封直接裝到扇形板上。為便于更換,內(nèi)側(cè)密封分作兩段安裝,可以直接進行更換和安裝。外側(cè)密封為盤根填料密封。盤根填料座的支探板固定在扇形板的加強板上。盤根填料選為非石棉石墨專用盤根,盤根耐熱溫度不低于500℃。盤根填料設為三層,截面為15mm× 15mm。上述中心筒內(nèi)、外側(cè)密封之間的填料室設有一直接通向煙氣側(cè)的槽形管道,通過煙氣側(cè)的負壓將漏人填料室的空氣和灰一同導入煙氣側(cè)。中心筒密封的主要功能是減少空氣漏入到大氣中。
吹灰器
空預器配有兩臺吹灰器,一臺位于煙氣入口,另一臺位于煙氣出口。
空氣預熱器腐蝕積灰問題探討
當前燃煤發(fā)電作為我國主要的發(fā)電形式,面臨節(jié)能減排要求的日漸提升,煤價的不斷上漲,鍋爐空預器的出口煙溫也越來越低,僅略高于酸的溫度。
在低溫煙氣環(huán)境中,空氣預熱器容易發(fā)生低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象,某 300 MW 燃煤機組,采用電袋除塵器除塵,機組運行了半年的時間,空氣預熱器已經(jīng)堵塞,在濾袋的表面附著著大量的黏附物,黏附物為有較強的黏附能力的黑色硬質(zhì)物質(zhì),黏附物很難通過人為手工去除??諝忸A熱器堵塞造成電袋除塵器的運行阻力增大,排放超標;同時也導致風機的通道阻力增大,增加了風機的電耗。若堵灰嚴重時則必須采取停爐的措施,將增加機組非正常停機的次數(shù),嚴重影響了電廠的經(jīng)濟效益。
對于北方的電站鍋爐,在冬季的情況下,空氣預熱器由于入口處空氣初始溫度偏低,低溫腐蝕積灰的問題也更加嚴重??諝忸A熱器堵灰會影響機組高負荷運行,降低機組的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性,因此,解決空氣預熱器的腐蝕積灰問題對于保障機組的正常穩(wěn)定運行有重要的意義。
空預器腐蝕積灰的主要原因有2 種:煙氣的低溫腐蝕和氨逃逸造成的腐蝕。針對這 2 種不同的腐蝕積灰原因,必需要采取相應的不同措施,以增強機組的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。
鹽酸工業(yè)中鹽酸合成爐余熱回收
鹽酸合成爐是用作和氫氣混合燃燒反應的設備,和氫氣經(jīng)過適當?shù)呐浔仍跔t內(nèi)燃燒反應得到HCl氣體。燃燒的溫度可達1000℃以上,高溫HCl氣體有強烈的腐蝕性。工業(yè)實踐表明,高溫HCl氣體對設備的腐蝕主要來自游離氯,游離氯越多,腐蝕性越強。試驗表明,干燥240℃時,對碳鋼的腐蝕速度為零。當達到285℃時,對碳鋼的腐蝕速度陡增至10195g/(m3?h),理論上如果使HCl中游離氯含量為零,并保持設備表面溫度為240℃,則既可回收熱量,又可延長設備使用壽命,但實際上工業(yè)操作條件經(jīng)常受到各種外界影響,不可能保證這種條件。然而熱管組成的設備卻可相當程度地接近這種條件。