齒輪模具電鑄加工價格合理「多圖」

和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

其實電鑄是利用電化學(xué)反應(yīng)的的電沉積技術(shù)，在要獲得的金屬的離子電解液中的陽極的溶解，在作為陰極的母型上沉積出金屬，從而形成原型的金屬模型，這就是所謂的電鑄加工所謂電鑄原理。

制造電鑄加工的行業(yè)其實也是越來越多的，在對于這方面的需求量是越來越大的情況之下，我們的廠商或者是工作人員肯定會對于各方面的要求都是比較嚴格一點的。

由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經(jīng)采用了交流因素少的直流電源設(shè)備。同時在鍍液分析、掛具改進，計算技術(shù)的引進等方面都有新的進展。使電鑄金屬的性能有進一步的改進。

隨著電鑄應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，傳統(tǒng)上靠機械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經(jīng)采用電鑄法制造模具。并且電鑄的精密度也進入了納米級的時代。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9GPa，通過控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，促進致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機械性能。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術(shù)。這是因為電鑄可以從原型上非常精密地出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。

電鑄的流程可以分為四大部分，即原型的選定或制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理。每一個部分又都包括完成這個部分的多個子流程或工序。

原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實用價值。目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的只有銅和鎳。